[發明專利]電磁閥控制自動排塵預濾器

無效

• 申請號: 201410002593.5
• 申請日: 2014-01-04
• 公開（公告）號: CN103711621A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 王春云;郭鳳姣
• 申請（專利權）人: 諸城市海得威機械有限公司
• 主分類號: F02M35/08
• 分類號: F02M35/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域

?本發明涉及一種工程機械進氣系統預濾器，特別涉及電磁閥控制自動排塵預濾器。

背景技術

目前，現有的工程機械進氣系統預濾器主要存在的問題是：預濾器粗濾效率低，導致空濾器保養周期短，濾芯壽命短。而預濾器排塵效果差，是導致粗濾效率低的重要原因。市場上工程機械預濾器主要通過以下幾種方式排塵：

（1）??排塵袋排塵。將排塵袋安裝到預濾器上，但由于在預濾器受到發動機的脈沖力減弱，排塵袋不能有效的閉合，灰塵不能及時排出，出現積灰現象，導致預濾器粗濾效率降低。

（2）??利用消聲器排氣管引射排塵。預濾器使用引射排塵會導致消聲器排氣背壓增加，排氣噪聲升高，發動機功率降低。同時預濾器引射排塵易發生空氣倒流現象，這樣粗濾降低，預濾器受損。

（3）??直通旋流管式預濾器，利用切向排塵。在預濾器上加裝風扇，增加預濾器切向流速，使灰塵從排塵口處排出，但市面上此結構的預濾器不能實現此排塵效果。灰塵不能排出，導致預濾器粗濾極低，被出的灰塵又直接進入空濾器內部。

發明內容

本發明為了彌補現有技術的缺陷，提供了一種克服原來的預濾器粗濾效率降低和預濾器受損的電磁閥控制自動排塵預濾器。

本發明是通過如下技術方案實現的：

電磁閥控制自動排塵預濾器，包括殼體、預濾器下蓋和電磁閥控制單向排塵裝置，所述殼體中安裝有旋流管上隔板和旋流管下隔板，兩個隔板將殼體分割成三個獨立的空間，同時在殼體中安裝旋流管，殼體一側裝有預濾器下蓋，另外一側裝有出氣管，所述預濾器下蓋上安裝有電磁閥控制單向排塵裝置，電磁閥控制單向排塵裝置從儲氣罐氣源中接出氣源，由電磁閥控制氣源的開關。

進一步，所述電磁閥控制單向排塵裝置由排塵袋和排塵管組成。

本發明的有益效果是：本發明電磁閥控制自動排塵預濾器通過以上設置，本發明能夠提高預濾器粗濾效率，同時能將被濾出的灰塵及時排出，在實際裝車使用過程中獲得了很好的使用效果。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

附圖1為本發明的結構示意圖；

附圖2為電磁閥控制單向排塵結構示意圖。

圖中，1、進氣管，2、殼體，3、出氣管，4、旋流管上隔板，5、旋流管，6、旋流管下隔板，7、旋流管擋板，8、預濾器下蓋，9、電磁閥控制單向排塵裝置，10、排塵袋，11、排塵管，12、氣管，13、電磁閥，14、儲氣罐氣源。

具體實施方式

附圖1-2為本發明的一種具體實施例。該發明電磁閥控制自動排塵預濾器，包括殼體2、預濾器下蓋8和電磁閥控制單向排塵裝置9，所述殼體2中安裝有旋流管上隔板4和旋流管下隔板6，兩個隔板將殼體2分割成三個獨立的空間，同時在殼體2中安裝旋流管5，殼體2一側裝有預濾器下蓋8，另外一側裝有出氣管3，所述預濾器下蓋8上安裝有電磁閥控制單向排塵裝置9，電磁閥控制單向排塵裝置9從儲氣罐氣源14中接出氣源，由電磁閥13控制氣源的開關，所述電磁閥控制單向排塵裝置9由排塵袋10和排塵管11組成。

該發明電磁閥控制自動排塵預濾器，使用時打開電磁閥13時，氣體從氣管12進入排塵管11內部，并從排塵管11的排塵口排塵預濾器總成，此時排塵管11內部產生負壓值，對排塵袋10產生向外擴張力，同時，由于預濾器的吸氣作用，對排塵袋10也產生向內的收緊力，當電磁閥13打開后，由于排塵袋10受到儲氣罐氣源14產生的向外擴張力遠大于預濾器對排塵袋10產生的收緊力，排塵袋10處于開口狀態，那么被濾出的灰塵從排塵袋10處被吸出，經過排塵管11排出預濾器，當電磁閥13關閉后，排塵袋10處于關閉狀態。?????????

本發明不局限于上述實施方式，任何人應得知在本發明的啟示下作出的與本發明具有相同或相近的技術方案，均落入本發明的保護范圍之內。

本發明未詳細描述的技術、形狀、構造部分均為公知技術。