[發明專利]一種粘膠纖維生產中含硫混合廢氣的回收處理工藝

有效

• 申請號: 201410002180.7
• 申請日: 2014-01-03
• 公開（公告）號: CN103724245A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 鄧傳東;馮濤;王兵;唐金鐘;尹繼國;杜金江;張自如
• 申請（專利權）人: 宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓海絲特纖維有限責任公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: C07C335/02
• 分類號: C07C335/02;C01B31/26;B01D53/14
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

技術領域

本發明涉及一種含硫廢氣的回收處理工藝，更具體地說，本發明涉及一種粘膠纖維生產中含硫混合廢氣的回收處理工藝，屬于粘膠纖維生產中含硫廢氣的處理技術領域。

背景技術

在粘膠纖維的生產過程中，會產生大量的含有二硫化碳和硫化氫的混合廢氣。廢氣中的二硫化碳一般采用冷凝回收后回用生產，或通過除去廢氣中的硫化氫等其它物質而分離出二硫化碳。廢氣中的硫化氫則由于濃度較低一般采用三種處理方法：

1、堿噴淋吸收后生產硫氫化納或硫化鈉投入市場，這是目前國內大部分粘膠纖維生產廠家采用的技術，該技術雖然能夠使處理后的廢氣達到國家排放標準，但由于廢氣中有較多的二氧化碳，使得到的產品質量較低，價值不高，生產的產品很難投入市場獲得直接經濟效益；

2、直接燃燒生產硫酸，該技術屬于國外先進技術，在處理過程中要采用國外價格昂貴的專用催化劑，生產成本較高，而硫酸國內市場價格很低，運行費用高，并不適用國內現有情況；

3、細菌生化處理后達到排放標準，該技術也屬于國外先進技術，由于專用菌類存活時間有限，處理成本較高，在國內也未獲得推廣；

4、生產硫磺，目前有多種方法可利用含硫化氫廢氣生產硫磺，如鐵堿分離法、改性ADA法等，但目前僅能利用含高濃度硫化氫廢氣進行硫磺的生產，且生產出的硫磺價格不高；

5、生產硫脲，目前雖然也有了利用硫化氫廢氣來制備硫脲的專利技術，但通常都是以含硫化氫濃度高的廢氣（如煉廠廢氣等）來制備硫脲，且并未檢索到有利用粘膠短纖廢氣生產硫脲的技術。

國家知識產權局于1992.2.26公開了一件公開號為CN1058960，名稱為“從硫化氫氣體直接合成硫脲的方法”的發明專利，該專利公開了以工廠廢氣H2S為原料直接加工成高價值化工產品硫脲的方法，打破了傳統的用硫化鋇與硫酸或鹽酸反應制備H₂S再制備硫脲的工藝復雜、投資多、成本高，有工業廢氣廢渣排出的工藝路線，本發明如應用煉油廠，可以取代克勞斯硫磺回收制取硫磺，而改為生產價值等于硫磺數十倍的產品硫脲，帶來巨大經濟效益。

從上述專利可知，在石油化工行業中，產生的硫化氫廢氣可以直接加工成高價值的化工產品硫脲。其要求原料含硫廢氣中硫化氫氣體濃度大于20%，二氧化碳濃度小于1%。

另外專利CN1442406A“利用煉油廠排放的酸性廢氣生產硫脲的方法”，其硫化氫廢氣60%-80%。處理的硫化氫氣體都是濃度高、純度高的含硫廢氣。

但是粘膠纖維生產中的含硫廢氣與石油化工等其他行業的含硫廢氣在成分和含量上都有很大區別，石油化工行業的含硫廢氣主要以有機成分為主，無機成分為輔，且無機成分主要以硫化氫為主；而粘膠纖維行業的含硫廢氣主要為無機物，主要含有硫化碳（CS₂）和硫化氫（H₂S），該廢氣具有低濃度（低于5%）、低純度（廢氣中除了H₂S、CS₂和大量空氣以外，還含有二硫化碳及細小的纖維粉塵、含硫類物質）、高濕度（含濕度大于80%）、并具有一定溫度（40-50℃）的性質。所以，現有的石油化工等行業中的將硫化氫廢氣轉化為硫脲的回收處理工藝并不能適用于粘膠纖維生產中含硫混合廢氣的回收處理，生產硫脲。而要將粘膠纖維生產中含硫混合廢氣轉化成硫脲進行回收處理，需要解決下述問題：

1、解決含硫廢氣中干擾成分的問題；

2、解決低濃度硫化氫氣體的富集問題；

3、如何綜合利用廢氣、廢水和廢渣的問題。

前述專利“從硫化氫氣體直接合成硫脲的方法”，其處理的硫化氫廢氣濃度較高，體積分數在20%以上，而粘膠纖維硫化氫廢氣體積分數為0.05-5%，硫化氫濃度較低，干預成分較多（如CS₂、CO₂、硫類物質）。

發明內容

本發明旨在解決上述現有技術中低濃度含硫廢氣如何處理的問題，提供了一種粘膠纖維生產中含硫混合廢氣的回收處理工藝，能夠將粘膠纖維生產中含硫混合廢氣處理，并轉化為硫脲，達到廢氣的再利用目的。

為了實現上述發明目的，其具體的技術方案如下：

一種粘膠纖維生產中含硫混合廢氣的回收處理工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：

A、除塵預處理

將粘膠纖維生產過程中產生的含硫混合廢氣進行除塵預處理；

B、硫化氫與二硫化碳分離階段