[發明專利]一種冷軋機組及冷軋工藝

有效

• 申請號: 201410002110.1
• 申請日: 2014-01-03
• 公開（公告）號: CN104759468A
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 翟文;翟武
• 申請（專利權）人: 安陽合力創科冶金新技術研發股份有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16
• 代理公司: 安陽市智浩專利代理事務所 41116
• 代理人: 楊紅軍

技術領域

本發明涉及一種軋鋼機組及工藝，特別涉及一種冷軋機組及冷軋工藝，屬于冷軋技術領域。

背景技術

鋼筋冷軋是鋼材加工技術的一個重要組成部分，鋼筋冷軋機組一般采用兩臺軋機，兩臺軋機的輥縫相互垂直，經過第一臺軋機后先將鋼筋減徑軋“扁”，經過第二道軋機再將鋼筋減徑軋“圓”，傳統的兩道軋機上均設置有驅動機構，這種方式常常會因軋制速度不匹配產生很多問題，為解決這一問題，專利200810085062.1提出了主被動軋機技術解決了這一問題，但是在主被動軋機生產中，設置一道被動軋機，在生產冷軋帶肋鋼筋生產中，采用這種“一拖一”方式進行大變形量、高速軋制時，容易造成鋼筋拉斷、產品耳形等事故和缺陷，在實際中這種軋機組軋制速度最多只能達到180米/分鐘，超過180米/分鐘后，軋制時鋼筋非常容易斷裂，在目前高速冷軋發展的情況下，在生產冷軋帶肋鋼筋需要一種能夠完成高速軋制的冷軋機組及工藝。

發明內容

本發明的目的為提供一種冷軋機組及冷軋工藝。

本發明所提供的一種冷軋機組，包括末端軋機，在末端軋機上游至少串聯設置兩臺前端軋機，所述前端軋機的軋制方向與末端軋機的軋制方向垂直，前端軋機的軋制方向相同，所述的末端軋機為主動軋機，所述的前端軋機為被動軋機，設置兩臺前端軋機。

一種冷軋工藝，該工藝采用冷軋機組，所述的冷軋機組包括末端軋機，在末端軋機上游串聯設置兩臺前端軋機，所述前端軋機的軋制方向與末端軋機的軋制方向垂直，兩臺前端軋機的軋制方向相同，所述的冷軋工藝的軋制速度在180-2000米/分鐘之間，所述的兩臺前端軋機同向軋制時第一臺前端軋機減徑量為目標減徑量的0.3-0.7倍，第二臺前端軋機完成目標減徑余量，進一步的，所述的冷軋工藝的軋制速度在500-2000米/分鐘之間，所述的兩臺前端軋機同向軋制時第一臺前端軋機減徑量為目標減徑量的0.4倍，第二臺前端軋機完成目標減徑余量，進一步的，所述的冷軋工藝的軋制速度在900-2000米/分鐘之間，所述的兩臺前端軋機同向軋制時第一臺前端軋機減徑量為目標減徑量的0.5倍，第二臺前端軋機完成目標減徑余量。

本發明所提供的一種冷軋機組及冷軋工藝的有益技術效果為：采用兩臺前端軋機，兩臺前端軋機均為被動軋機，兩臺前端軋機的軋制方向相同，采用遞減減徑，可使軋制機組的速度輕松超過180m/min，最高可達到2000m/min，在2000m/min的軋制速度下進行減徑30%以上的大變形量軋制時，軋制帶肋鋼筋沒有線材斷裂、產品耳形等事故和缺陷的發生，本發明的機組及工藝相對于傳統設備及工藝取得了意想不到的效果，解決了高速軋制工藝中長期的技術難題，取得了巨大的商業成功，在冷軋生產中應用本機組及工藝，能夠顯著的提高生產速度，大幅增加企業收益。

附圖說明

圖1是本發明的示意圖。

具體實施方式

?為了更好的理解和施行本發明的技術方案，在此提供本發明的一些實施例，這些實施實例為了更好的解釋本發明所述的技術方案，不構成對本發明的任何形式限制。本發明所述的冷軋機組適應于冷軋鋼筋機組，特別適用于冷軋帶肋鋼筋機組。

本發明所提供的一種冷軋機組，包括末端軋機，在末端軋機上游至少串聯設置兩臺前端軋機，所述前端軋機的軋制方向與末端軋機的軋制方向垂直，前端軋機的軋制方向相同，所述的末端軋機為主動軋機，所述的前端軋機為被動軋機，設置兩臺前端軋機。