[發(fā)明專利]一種脫硫石膏基保溫調(diào)濕型粉刷石膏材料有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410001848.6 | 申請日: | 2014-01-02 |
| 公開(公告)號: | CN103833309A | 公開(公告)日: | 2014-06-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 馬保國;郅真真;蹇守衛(wèi);李玉博;盧斯文;蘇英;盧文達(dá) | 申請(專利權(quán))人: | 武漢理工大學(xué) |
| 主分類號: | C04B28/14 | 分類號: | C04B28/14 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐萬榮 |
| 地址: | 430070 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 脫硫 石膏 保溫 調(diào)濕型 粉刷 材料 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于建筑材料的領(lǐng)域,具體涉及一種脫硫石膏基保溫調(diào)濕型粉刷石膏材料。
背景技術(shù)
脫硫石膏是由火力發(fā)電廠煙氣脫硫后產(chǎn)生的廢料。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,2010年煙氣脫硫石膏年產(chǎn)出超過2000萬t,這些廢棄物的排放不但大量占用土地資源,耗資巨大,而且石膏中的有害物質(zhì)對環(huán)境也造成了嚴(yán)重污染,同時也給排放企業(yè)帶來了巨大負(fù)擔(dān)。
粉刷石膏是一種新型綠色環(huán)保型抹灰材料,不僅解決了傳統(tǒng)水泥砂漿粘結(jié)性差、易空鼓開裂、操作時落地灰較多等問題,而且具有防火、保溫隔熱、吸聲等優(yōu)點。利用脫硫半水石膏制備保溫調(diào)濕功能型粉刷石膏,其本身具有較高的絕干強(qiáng)度,可代替現(xiàn)在緊缺的天然建筑石膏為內(nèi)墻保溫調(diào)濕砂漿。中國專利CN1840498A公開了《脫硫石膏粉刷石膏》,該專利主要闡述了普通脫硫石膏基粉刷石膏的制備工藝,該粉刷石膏不具有顯著的保溫調(diào)濕功效。中國專利CN101767971A公開了《一種以脫硫石膏為主要膠凝材料的無機(jī)保溫砂漿》,該專利主要闡述了脫硫石膏基無機(jī)保溫砂漿的制備工藝,采用?;⒅樽鳛闊o機(jī)輕質(zhì)集料,在料漿攪拌中體積收縮大,會導(dǎo)致后期強(qiáng)度降低、空鼓開裂等現(xiàn)象,而且該材料不具有調(diào)濕性能。中國專利CN102633525A公開了《一種以脫硫石膏為主要膠凝材料的泡沫混凝土及其制備方法》,該專利主要闡述了以二水脫硫石膏為主要的膠凝材料制備泡沫混凝土的工藝過程,中國專利CN10188149A公開了《一種相變儲能脫硫石膏內(nèi)墻保溫砂漿》,該專利主要闡述了利用相變儲能材料十八烷蠟和定向相變材料制備保溫砂漿,雖然其制品具有保溫、隔熱、微調(diào)濕的性能,但其相變材料制備復(fù)雜,材料制備成本高。粉刷石膏存在材料性能不穩(wěn)定、后期強(qiáng)度不高、材料制備成本高等技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于利用固體廢棄物脫硫半水石膏,摻入改性后的調(diào)濕材料,制備一種工藝簡單、成本低、材料性能穩(wěn)定且制品完全滿足國標(biāo)性能標(biāo)準(zhǔn)的保溫調(diào)濕型粉刷石膏材料。
采用技術(shù)方案如下:
一種脫硫石膏基保溫調(diào)濕型粉刷石膏材料,其原料組分按重量百分?jǐn)?shù)計為:
脫硫半水石膏50-80%;礦物摻合料2-25%;硅酸鹽水泥2-10%;緩凝劑0.1-0.35%;減水劑0.05-0.7%;增稠劑0.05-0.15%;發(fā)泡劑0.1-0.5%;穩(wěn)泡劑0.05-0.2%;改性硅藻土5-20%;將上述原料均勻混合制粉,再按水膠比0.5-0.7的比例機(jī)械攪拌制漿得到;
其中,所述改性硅藻土按如下方式制備得到:將質(zhì)量濃度30%的NaCl、MgCl2、CaCl2或Na2CO3溶液與硅藻土混合均勻,并于60℃保存2h,過濾、烘干制得。
按上述方案,所述的脫硫半水石膏按如下方式得來:
將脫硫石膏在120-170℃煅燒后得到β半水石膏,然后將其粉磨,過200目篩余。
按上述方案,所述的礦物摻合料為粉煤灰、礦粉或硅灰;其中,粉煤灰為Ⅱ級或Ⅲ級,采用以0.045mm方孔篩測定細(xì)度,Ⅱ級灰篩余≤20%,Ⅲ級灰篩余≤45%;礦粉為S95級,其成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計SiO2為35%-40%、CaO為30%-40%、Al2O3為10%-20%;硅灰粒徑為0.1-0.3μm,其中SiO2為80%-95%。
按上述方案,所述的緩凝劑為蛋白質(zhì)鹽類緩凝劑、檸檬酸、檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉或酒石酸。
按上述方案,所述的減水劑為聚羧酸系減水劑、聚酰胺系減水劑或萘系減水劑。
按上述方案,所述的增稠劑為甲基纖維素醚、羥乙基纖維素醚或羧甲基纖維素醚。
按上述方案,所述的發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或松香。
按上述方案,所述的穩(wěn)泡劑為硅樹脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇。
以脫硫半水石膏為主要膠凝材料,自身具有較高的水化硬化強(qiáng)度。礦物摻合料的作用主要在于延緩半水硫酸鈣水化硬化時間、提高石膏漿體的流動性、且水化后填充在二水石膏晶體之間的空隙內(nèi),從而提高粉刷石膏的耐水性。
少量水泥的加入,在水化過程中生成Ca(OH)2并促進(jìn)鈣礬石的生長,加快脫硫石膏的水化過程,明顯提高體系的早期強(qiáng)度。
摻入緩凝劑后,延緩了脫硫半水石膏的水化誘導(dǎo)期,使粉刷石膏的凝結(jié)時間大大延長,便于施工。
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