[發(fā)明專利]一種節(jié)能環(huán)保緊湊型短流程冶煉鑄軋生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410001814.7
• 申請(qǐng)日: 2014-01-02
• 公開（公告）號(hào): CN103743251A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶務(wù)純;朱寶晶;韓永剛;李猛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 北京法思騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11318
• 代理人: 楊小蓉;楊林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保緊湊型短流程冶煉鑄軋生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鋼鐵行業(yè)是世界公認(rèn)的能耗大戶，讓鋼鐵行業(yè)走上環(huán)保節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的道路是今后冶金行業(yè)發(fā)展的必由之路。短流程的電爐鑄軋生產(chǎn)系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)有建設(shè)，但能充分利用節(jié)能環(huán)保可持續(xù)發(fā)展技術(shù)的生產(chǎn)系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)外尚無(wú)先例。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種節(jié)能環(huán)保緊湊型短流程冶煉鑄軋生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)整體效益明顯，環(huán)保節(jié)能成效顯著。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種節(jié)能環(huán)保緊湊型短流程冶煉鑄軋生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括余熱回收發(fā)電裝置，所述余熱回收發(fā)電裝置包括熱管鍋爐、蒸汽蓄熱器和蒸汽輪發(fā)電機(jī)；

所述熱管鍋爐回收電弧爐產(chǎn)生高溫?zé)煔獾臒崃?，生成高溫高壓飽和蒸汽?chǔ)存在蒸汽蓄熱器中，儲(chǔ)存在蒸汽蓄熱器中的高溫高壓飽和蒸汽再經(jīng)軋鋼加熱爐二次加熱后變成過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽提供給蒸汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。

進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括除塵裝置和真空機(jī)械泵裝置；

所述除塵裝置捕集電弧爐、精煉爐生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣，沉降后的煙塵送入燒結(jié)廠作燒結(jié)輔料。

所述真空機(jī)械泵裝置采用由羅茨泵和單級(jí)油封旋片泵組合的機(jī)械泵系統(tǒng)。

所述除塵裝置包括環(huán)境除塵器。

本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)主體設(shè)備為1臺(tái)100tEAF電弧爐、2臺(tái)120tLF精煉爐、一臺(tái)120t雙工位機(jī)械式VD爐、配5機(jī)5流CCM大圓坯連鑄機(jī)、加熱爐和一條大棒連軋成材線（1×1350+4×950+2×800），生產(chǎn)系統(tǒng)圍繞節(jié)能環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展的要求，最大限度的對(duì)系統(tǒng)能源進(jìn)行循環(huán)利用，融入了環(huán)保除塵、余熱回收、余熱發(fā)電、機(jī)械真空泵等節(jié)能系統(tǒng)。

本發(fā)明中余熱回收發(fā)電、環(huán)保除塵、真空泵等裝置的工作過(guò)程具體為：

余熱回收發(fā)電裝置：電弧爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔饨?jīng)電弧爐第四孔排出后進(jìn)入由熱管鍋爐組成的余熱回收裝置，該裝置生成高溫高壓飽和蒸汽儲(chǔ)存在蒸汽蓄熱器之中。儲(chǔ)存在蒸汽蓄熱器中的飽和蒸汽再經(jīng)軋鋼加熱爐二次加熱后變成有一定過(guò)熱度的過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽提供給蒸汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電，發(fā)出的電力與區(qū)域動(dòng)力電并網(wǎng)，為區(qū)域設(shè)備的運(yùn)行提供電力支持，目前該系統(tǒng)已成功并網(wǎng)，每小時(shí)輸出電力4800kWh。

除塵裝置：電弧爐、精煉爐生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣經(jīng)過(guò)環(huán)境除塵器進(jìn)行捕集，沉降后的煙塵集中收集后送入燒結(jié)廠作燒結(jié)輔料，充分變廢為寶。

真空機(jī)械泵裝置：雙工位VD爐采用雙罐雙車機(jī)構(gòu)，共用一套真空泵，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的蒸汽真空泵要消耗大量蒸汽，而且效率低下，所以在真空泵的選擇上擯棄傳統(tǒng)的蒸汽泵，采用由羅茨泵和單級(jí)油封旋片泵組合的機(jī)械泵系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)泵組電機(jī)變頻控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)抽真空過(guò)程的變頻控制，這樣以來(lái)不僅能節(jié)約能源而且更能精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)真空度的控制。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面以附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，一種節(jié)能環(huán)保緊湊型短流程冶煉鑄軋生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次連接的主體設(shè)備為1臺(tái)100tEAF電弧爐、2臺(tái)120tLF精煉爐、一臺(tái)120t雙工位機(jī)械式VD爐、配5機(jī)5流CCM大圓坯連鑄機(jī)、加熱爐和一條大棒連軋成材線（1×1350+4×950+2×800）。

所述系統(tǒng)還包括余熱回收發(fā)電裝置，所述余熱回收發(fā)電裝置包括熱管鍋爐、蒸汽蓄熱器和蒸汽輪發(fā)電機(jī)；

所述熱管鍋爐回收電弧爐產(chǎn)生高溫?zé)煔獾臒崃?，生成高溫高壓飽和蒸汽?chǔ)存在蒸汽蓄熱器中，儲(chǔ)存在蒸汽蓄熱器中的高溫高壓飽和蒸汽再經(jīng)軋鋼加熱爐二次加熱后變成過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽提供給蒸汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。

所述系統(tǒng)還包括除塵裝置和真空機(jī)械泵裝置；

所述除塵裝置采用環(huán)境除塵器捕集電弧爐、精煉爐生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣，沉降后的煙塵送入燒結(jié)廠作燒結(jié)輔料。

所述真空機(jī)械泵裝置采用由羅茨泵和單級(jí)油封旋片泵組合的機(jī)械泵系統(tǒng)。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。