[發明專利]優質球化劑的生產方法

有效

• 申請號: 201410001806.2
• 申請日: 2014-01-03
• 公開（公告）號: CN103757518A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 劉年路;劉昌晨
• 申請（專利權）人: 天津市萬路科技有限公司;劉年路;劉昌晨
• 主分類號: C22C33/10
• 分類號: C22C33/10;C21C1/10;C21C7/076
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• 代理人: 暫無信息

1.一種關于優質整體稀土鎂硅鐵球化劑的生產方法，其特征的第一部分是含Mg量控制在≤10％、含Si量控制在≥65％和含RE≤2％的稀土鎂硅鐵球化劑，該組分的稀土鎂硅鐵球化劑在熔制及澆注過程中均實現了無鎂光的狀態，大幅度的降低了氧化鎂的產生；其特征的第二部分是澆注上述組分的稀土鎂硅鐵合金球化劑合金液的組合式熔池，組合式熔池包括：澆注頂板(1)、十字形覆蓋上蓋板(2)、第一直角形覆蓋冷鐵(3)、第二直角形覆蓋冷鐵(4)、第三直角形覆蓋冷鐵(5)、第四直角形覆蓋冷鐵(6)、熔池外側板(7)、熔池底板(8)、熔池外框架(9)、緊固螺栓(10)、緊固螺母(11)、截面為半圓形的筋條(12)、位于中部立柱狀長方體冷卻鐵(13)、第一柱狀長方體冷卻鐵(14)、第二柱狀長方體冷卻鐵(15)、第三柱狀長方體冷卻鐵(16)、第四柱狀長方體冷卻鐵(17)，位于中部立柱狀長方體冷卻鐵(13)同熔池底板(8)以焊接的方式連接在一起，第一柱狀長方體冷卻鐵(14)和第二柱狀長方體冷卻鐵(15)比鄰中部立柱狀長方體冷卻鐵(13)分別放置于其前后，第三柱狀長方體冷卻鐵(16)和第四柱狀長方體冷卻鐵(17)比鄰中部立柱狀長方體冷卻鐵(13)分別放置于其左右，第一柱狀長方體冷卻鐵(14)、第二柱狀長方體冷卻鐵(15)、第三柱狀長方體冷卻鐵(16)、第四柱狀長方體冷卻鐵(17)的外側圍有四塊熔池外側板(7)，四塊熔池外側板(7)的外側套裝著熔池外框架(9)，熔池外框架(9)上開設有通孔并焊接有緊固螺母(11)，旋轉緊固螺母(11)上的緊固螺栓(10)可以將熔池外側板(7)夾緊；組合熔池中：兩塊熔池外側板(7)和第一柱狀長方體冷卻鐵(14)、第三柱狀長方體冷卻鐵(16)圍成一個空腔，兩塊熔池外側板(7)和第一柱狀長方體冷卻鐵(14)、第四柱狀長方體冷卻鐵(17)圍成一個空腔，兩塊熔池外側板(7)和第三柱狀長方體冷卻鐵(16)、第二柱狀長方體冷卻鐵(15)圍成一個空腔，兩塊熔池外側板(7)和第二柱狀長方體冷卻鐵(15)、第四柱狀長方體冷卻鐵(17)圍成一個空腔，在上述所圍成的四個空腔內相同的高度上均焊接有多層截面為半圓形的筋條(12)，在上述所圍成四個空腔的上端依次分別放置有第一直角形覆蓋冷鐵(3)、第二直角形覆蓋冷鐵(4)、第三直角形覆蓋冷鐵(5)、第四直角形覆蓋冷鐵(6)，在位于中部立柱狀長方體冷卻鐵(13)、第一柱狀長方體冷卻鐵(14)、第二柱狀長方體冷卻鐵(15)、第三柱狀長方體冷卻鐵(16)、第四柱狀長方體冷卻鐵(17)的上端覆蓋有十字形覆蓋上蓋板(2)，十字形覆蓋上蓋板(2)同四個直角形覆蓋冷鐵的厚度相同，位于中部立柱狀長方體冷卻鐵(13)、第一柱狀長方體冷卻鐵(14)、第二柱狀長方體冷卻鐵(15)、第三柱狀長方體冷卻鐵(16)、第四柱狀長方體冷卻鐵(17)的高度相同，在十字形覆蓋上蓋板(2)的上端覆蓋有澆注頂板(1)；將按要求成分比例熔制好的稀土鎂硅鐵合金液澆滿預留的上述所圍成的四個空腔后，用冷卻鐵封閉上端的澆注口，待合金液凝固冷卻后，旋轉松動緊固螺栓(10)，打開熔池外側板(7)，擊打十字形覆蓋上蓋板(2)和澆注頂板(1)并將它們取出，將四個具有斷裂槽的柱狀體稀土鎂硅鐵合金取出并截斷，就獲得了MgO含量小于0.3％、化學成分偏析少、質量穩定的優質球化劑。

2.根據權利要求1所述優質整體稀土鎂硅鐵球化劑的生產方法，采用礦熱爐冶煉的硅鐵合金液一步法生產稀土鎂硅鐵球化劑合金液或電爐二次重熔法生產稀土鎂硅鐵球化劑合金液，將熔制好的稀土鎂硅鐵球化劑合金液澆注到組合式熔池內，用冷卻鐵封閉上端的澆注口，待合金液凝固冷卻后，就獲得了所需重量及形狀的優質整體稀土鎂硅鐵合金球化劑。

3.根據權利要求1或2所述優質整體稀土鎂硅鐵球化劑的生產方法，其特征是含有Mg10％Si67％RE1％的整體稀土鎂硅鐵球化劑。

4.根據權利要求1或2所述優質整體稀土鎂硅鐵球化劑的生產方法，其特征是組合式熔池的部件，除熔池外框架(9)、緊固螺栓(10)、緊固螺母(11)之外，其它組成件選擇低碳鋼的材質或選擇耐熱鑄鐵的材質制作。

5.根據權利要求1或2所述優質整體稀土鎂硅鐵球化劑的生產方法，其特征是調整截面為半圓形的筋條(12)的間距可以獲得所需重量的整體稀土鎂硅鐵球化劑。