[發明專利]一種用于大斷面鑄坯的連鑄生產系統

有效

• 申請號: 201410001584.4
• 申請日: 2014-01-02
• 公開（公告）號: CN103736954A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 陶務純;朱寶晶;王寶
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14
• 代理公司: 北京法思騰知識產權代理有限公司 11318
• 代理人: 楊小蓉;楊林

技術領域

本發明屬于冶煉技術領域，具體地，本發明涉及一種用于大斷面鑄坯的連鑄生產系統。

背景技術

當前世界上主流的弧形連鑄機生產系統的工藝布置大體是相同的，如圖1所示，從上往下依次由鋼水接收區1（大包回轉臺等）、鑄坯成型區2（中間包車—振動臺—結晶器等）、二次冷卻區3（二冷室等）、拉坯矯直區4（拉矯機等）、切割前輥道區5、脫引錠裝置6、坯頭收集系統7、火焰切割區8、引錠桿存放維修區及鑄坯切割取樣區9、出坯區10、鑄坯標記區11等組成。對于小斷面的方坯或圓坯鑄機來講該種系統的布置方式是成熟的，操作運行也是方便的，但對于大斷面鑄機來講存在的不確定因素較多。主要問題一：連鑄坯出拉矯機后開始通過脫引錠裝置將鑄坯和引錠桿進行分離，由于各方面原因經常出現脫離不開的現象，一旦出現這種情況，只能帶著引錠桿進行坯頭切割，切割以后的引錠桿無法在線處理，對鑄機的生產組織造成較大影響；主要問題二：即使引錠桿成功的脫離開了，鑄坯頭部切斷后會直接落入收集車，大斷面鑄坯切頭（如φ500mm～φ1000mm圓坯）的自身重量通常在0.8～3噸重，在該重量自由落體沖擊之下，坯頭收集小車會造成頻繁損壞，以致嚴重影響生產；主要問題三：在生產過程中一旦引錠桿存放機構出現故障，基本無法在線維護，對生產組織影響大；主要問題四：如果火焰切割機出現故障，鑄坯不能及時切斷，將被迫將該鑄流停澆，對生產影響較大，造成損失較大。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種用于大斷面鑄坯的連鑄生產系統，該系統省略了脫引錠裝置、坯頭收集系統，并且將引錠桿存放區域整合成集引錠桿維修、引錠桿存放、連鑄坯取樣等工作為一體的功能區，減少了投資，系統設備運行可靠性顯著增強，連鑄機系統的功能性更加完善。

為達到上述目的，本發明采用了如下的技術方案：

一種用于大斷面鑄坯的連鑄生產系統，所述系統包括依次設置的拉坯矯直區4、切割前輥道區5、火焰切割區8、出坯區10和引錠桿存放維修及鑄坯切割取樣區9；

其中，引錠桿拉著連鑄坯從所述拉坯矯直區4的拉矯機輸出后，經切割前輥道區5直接到達火焰切割區6的火焰切割機進行切割，切割后，引錠桿帶著連鑄坯切頭運輸至出坯區7后的引錠桿存放維修及鑄坯切割取樣區9。

進一步地，所述系統還包括設置在出坯區后的鑄坯標記區11，更進一步地，所述系統還包括設置在拉坯矯直區之前的鋼水接收區1、鑄坯成型區2和二次冷卻區3。

優選地，所述出坯區7采用橫向移鋼機構出坯。

優選地，所述鑄坯標記區8采用懸掛式打號機或懸掛式噴號機進行鑄坯標記。

本發明所述引錠桿存放維修及鑄坯切割取樣區9采用錐銷快換機構完成連鑄坯切頭的拆除和再次開澆用的引錠桿籠頭的更換。

本發明的鋼水接收區主要包括大包回轉臺，鑄坯成型區8主要包括中間包系統、結晶器及其振動裝置。

本發明設計了一種在鑄流上無脫引錠裝置、無在線坯頭收集系統、引錠桿存放機構后置于橫向移鋼機的連鑄生產系統，該系統大大縮短運輸輥道長度，消除了坯頭收集系統及脫引錠裝置的設備投資，減少了運輸輥道設備的投資。與現有技術相比，本發明具有如下的優點：

1、省去了脫引錠裝置，減少了脫引錠液壓缸及輔助管路和設備的投資。

2、省去了火焰切割區的坯頭收集系統（坯頭收集小車），減少了大量土建投資，減少了收集系統設備的投資。

3、將引錠桿存放區域整合成集引錠桿維修、引錠桿存放、連鑄坯取樣等工作為一體的功能區，且引錠桿存放機構置于出坯區延長線上，將連鑄的功能區得到更好的優化，最大限度地減少了輔助工作對鑄機連續生產的影響。

4、采用懸掛式打印噴號系統，很好的解決了引錠桿與噴號系統的干涉，工藝更加順暢。

5、有效縮短了運輸輥道的長度，減少了鑄坯溫降，更加有利于連鑄坯的熱送工作，節約能耗。

附圖說明

圖1為現有技術中連鑄生產系統沿鑄流方向的斷面布置圖；

圖2為本發明連鑄生產系統沿鑄流方向的斷面布置圖；

附圖標記：1、鋼水接收區；2、鑄坯成型區；3、二次冷卻區；4、拉坯矯直區；5、切割前輥道區；6、脫引錠裝置；7、坯頭收集系統；8、火焰切割區；9、引錠桿存放維修區及鑄坯切割取樣區；10、出坯區；11、鑄坯標記區。

具體實施方式

下面以附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

如圖2所示，一種用于大斷面鑄坯的連鑄生產系統，沿鑄流方向依次主要分為9大功能區：