[發明專利]膨脹煙絲加工生產線

有效

• 申請號: 201410001548.8
• 申請日: 2014-01-02
• 公開（公告）號: CN103704866A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 李成春;崔龍吉;金哲;劉廣洲;李光雄
• 申請（專利權）人: 吉林煙草工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04;A24B3/10;A24B3/12;A24B7/00;A24B3/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本發明涉及煙草加工設備技術領域，更具體的涉及一種膨脹煙絲加工生產線。

背景技術

我國是以烤煙型卷煙為主的國家，與國外混合型卷煙相比，中國烤煙型卷煙焦油含量相對偏高，為降低烤煙型卷煙的焦油含量，膨脹煙絲降焦技術得到了推廣。煙絲經膨脹后，體積變大，填充值增高，以一定比例摻兌到卷煙配方中，通過減少單支重量、增加抽吸和靜燃速度、減少抽吸口數，不僅可以降低卷煙生產成本，而且對卷煙降焦減害具有明顯效果。

目前所采用的煙絲膨脹技術中，較為普及的是二氧化碳煙絲膨脹技術、氟利昂煙絲膨脹技術和氮氣煙絲膨脹技術，其中以二氧化碳煙絲膨脹技術使用最為普遍。利用以上這些煙絲膨脹技術膨脹的煙絲填充值較高，一般情況下，煙絲填充值能達到50％以上，但該技術生產的膨脹煙絲的造碎率高，煙絲損耗較大，煙絲香氣損失較大、枯焦氣重、煙氣干燥，同時這些技術的工藝復雜，設備維護成本和生產成本較高。

另外，煙絲的氣流烘絲工藝對煙絲也有一定的膨脹效果。該方法主要是以水和熱空氣為介質在快速脫水的過程中實現煙絲的膨脹。氣流烘絲工藝的煙絲膨脹方法具體為：將煙絲加濕到20％-30%左右的水分后，再將煙絲用250-360℃的高溫氣流送過塔管式或純管式干燥管，使煙絲含水率快速降到11％-13％，在煙絲快速脫水的過程中促使煙絲產生膨脹。該方法膨脹的煙絲填充值較低，膨脹率最高只能達到20％左右，且其脫水膨脹處理的溫度達到250-360℃，不利于煙絲香氣的保持。

在上述煙絲膨脹技術廣泛應用的同時，暴露一些缺點和不足，因此，對煙絲膨脹新技術的探索也在不斷進行。

現有技術中提供了一種利用文氏膨脹原理對煙絲進行膨脹的方法和裝置。該煙絲膨脹裝置包括進料裝置和膨化裝置，膨化裝置至少包括預壓壓力罐和工作壓力罐兩個壓力罐，預壓壓力罐的進口通過密封閥和進料裝置相連，預壓壓力罐的出口通過中間密封閥與工作壓力罐的進口連接，工作壓力罐的出口設有出口密封閥，兩個壓力罐上接有進氣管道，預壓壓力罐的進氣管道上裝有進氣閥和排空閥，工作壓力罐的進氣管道上裝有進氣閥。該裝置利用文氏膨脹原理，即通過瞬間釋壓使煙絲產生膨脹，可以降低膨脹處理溫度，有利于減少對煙絲物料香氣的破壞，但同時要求有更高的膨脹處理壓力，為了保證足夠的膨脹處理壓力，該方法相應膨脹裝置的進、出料口均需設置密封閥。因此該裝置不能實現連續進料，其出料也難以實現連續，同時其在工作壓力罐內還需加設一煙絲輸出裝置，這樣不能避免煙絲物料在處理過程中的造碎進一步增大，同時也加大設備的制造難度和維修成本，難以實現規模化工業生產。

為了降低造碎，現有技術中提出了一種靜態的煙絲膨脹設備，該煙絲膨脹設備包括一個壓力罐，壓力罐的上部設置有頂蓋，頂蓋與壓力罐之間設有緊固裝置，壓力罐的底部設有密封閥，壓力罐罐體上連接有通入罐內的加熱空氣管，加熱空氣管上設有噴射閥，壓力罐內設置有一個帶透氣孔的煙絲托盤。但該技術同樣不能實現連續生產，而且生產過程中需要輔以大量的人工，在煙絲的人工搬運過程中會進一步增加煙絲造碎。

而且上述兩種膨脹煙絲的生產方法，生產的煙絲膨脹率較低，且煙絲香氣的保持效果較差。

因此，如何在提供一種能夠連續生產的膨脹煙絲生產線，并且如何降低煙絲的造碎量、提高煙絲膨脹率和煙絲香氣的保持效果，成為本領域技術人員所要解決的重要技術問題。

發明內容

本發明提供了一種膨脹煙絲生產線，其能夠連續生產膨脹煙絲，而且通過該生產線生產的膨脹煙絲造碎量較低、煙絲膨脹率較高且煙絲香氣保持效果較好。

本發明提供的膨脹煙絲加工生產線，包括：

第一喂料機和第一電子皮帶秤，所述第一喂料機包括第一料倉和用于定量輸出煙葉的輸出裝置，所述第一電子皮帶秤與所述輸出裝置的輸出端相連接；

第一振動輸送裝置，煙葉通過所述第一電子皮帶秤輸送至所述第一振動輸送裝置；

滾筒式回潮加料機，煙葉通過所述第一振動輸送裝置被輸送至所述滾筒式回潮加料機，且所述滾筒式回潮加料機包括設有螺旋輸送葉片的滾筒、用于向煙葉中加入香料的加料裝置及水蒸氣噴射裝置；

第一輸送裝置，用于輸送由所述滾筒式回潮加料機輸出的物料；

緩存裝置，物料通過所述第一輸送裝置輸送至所述緩存裝置內進行緩存；

第二輸送裝置，用于輸送所述緩存裝置內緩存的物料；

金屬探測器，物料通過所述第二輸送裝置輸送至所述金屬探測器內，所述金屬探測器包括能夠將物料內的含鐵雜質分離出來的磁鐵裝置；