[發(fā)明專利]超高性能塑料薄膜及其制備方法和復(fù)合材料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410001402.3
• 申請日: 2014-01-02
• 公開（公告）號: CN103724791A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇昭銘;傅炳榮;王歡;安淑英;李耿裕
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州艾興無紡布制品有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L23/06;B32B27/06;B32B27/32;B32B27/12;B32B37/06;B32B37/12
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);汪青

1.超高性能塑料薄膜，所述薄膜為一層或多層結(jié)構(gòu)，其特征在于，以重量百分含量計，所述薄膜中至少有任意一層結(jié)構(gòu)采用如下配方：茂金屬線性低密度聚乙烯0~100%、線性低密度聚乙烯0~100%、低密度聚乙烯0~80%、超低密度聚乙烯0~60%、高密度聚乙烯0~60%、添加劑0~30%，其中，所述茂金屬線性低密度聚乙烯的熔融指數(shù)范圍為0.5~12g/10min，所述線性低密度聚乙烯的熔融指數(shù)范圍為0.5~8g/10min，所述低密度聚乙烯的熔融指數(shù)范圍為0.5~8g/10min，所述超低密度聚乙烯的熔融指數(shù)范圍為0.5~12g/10min，所述高密度聚乙烯的熔融指數(shù)范圍為0.5~8g/10min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜，其特征在于，以重量百分含量計，所述薄膜中至少有任意一層結(jié)構(gòu)采用如下配方：茂金屬線性低密度聚乙烯50~95%、線性低密度聚乙烯0~50%、低密度聚乙烯0~25%、超低密度聚乙烯0~25%、高密度聚乙烯0~25%、添加劑0.5~20%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜，其特征在于，所述薄膜的厚度為0.005mm~1.000mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜，其特征在于，所述薄膜為光面薄膜，或所述薄膜為表面具有花紋形狀的薄膜。

5.如權(quán)利要求1~4中任一項權(quán)利要求所述薄膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法為：按配方，將制備所述薄膜的原料混合后，送入擠出機(jī)通過T型模頭流延出，然后經(jīng)冷卻，牽引，收卷。

6.如權(quán)利要求1~4中任一項權(quán)利要求所述薄膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法為：按配方，將制備所述薄膜的原料混合后，送入擠出機(jī)通過環(huán)形模頭流出，冷卻后成為筒狀薄膜，所述筒狀薄膜由人形夾板和牽引輥牽引后，經(jīng)過單剖或雙剖或不剖處理，最后由收卷裝置收卷。

7.一種復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料為權(quán)利要求1~4中任一項權(quán)利要求所述薄膜通過復(fù)合工藝與天然或非天然的纖維材料復(fù)合而制得。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述天然纖維材料為紙類或棉類。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述非天然纖維材料為無紡布類。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合工藝為所述薄膜生產(chǎn)時在線直接熱貼合或所述薄膜成型后通過膠水貼合。