[發明專利]紅銅色的金屬光澤釉及其制備方法

有效

• 申請號: 201410001295.4
• 申請日: 2014-01-02
• 公開（公告）號: CN103833419A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 董志軍;孫立新;董子紅;肖子云;王春金
• 申請（專利權）人: 惠達衛浴股份有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂芳

技術領域

本發明涉及一種陶瓷釉面，尤其是涉及衛浴陶瓷一種紅銅色的金屬光澤釉及其制備方法。

背景技術

隨著人們生活水平和對居住環境要求的提高，對衛生陶瓷釉面有了更高的裝飾要求。由于金屬裝飾材料具有高雅、豪華的藝術效果，因此具有金屬光澤的釉面越來越受歡迎。目前實現金屬光澤釉的制作方法有三種?：1在陶瓷坯體上直接濺射熔融金屬涂層；2．在陶瓷制品釉面上涂含有金屬或金屬化合物粉末的涂層，經過還原熱處理，形成金屬化裝飾層；3．配制特定組成的釉，經過燒制，產生色調和光澤等外觀類似金屬光澤的仿金屬光澤釉。前兩項技術對設備的要求較高且裝飾成本高：第三種方法通過配制釉料組分，在不改變現有衛生陶瓷隧道窯爐的燒成制度下，直接形成金屬化效果的釉。目前這種釉面只有在墻地磚中有所應用，在國內衛生陶瓷領域還沒有看到過有批量生產的；類似的研究都不是很理想，主要存在問題是：1.釉面的金屬效果不是特別出眾；2.金屬釉面的耐磨性和耐腐蝕性不過關；3.一般做這種釉都要用到鉛，導致釉面鉛含量超標，使用時會影響到人體的健康。4.釉面的針孔、棕眼缺陷較多。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種效果好、質量高的紅銅色的金屬光澤釉及其制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用下述重量配比的原料燒制而成：陶瓷催化劑4～12%，析晶劑20～28%，方石英2～6%，鈉長石32～58%，燒高嶺土2～6%，氧化鋁1～5%，燒滑石6～16%，氧化鋅2%和高硼熔塊5%；所述陶瓷催化劑為P-Al系催化劑，析晶劑為P-Fe系析晶劑。

本發明優選的原料重量配比為：陶瓷催化劑12%，析晶劑24%，方石英2%，鈉長石38%，燒高嶺土4%，氧化鋁3%，燒滑石10%，氧化鋅2%和高硼熔塊5%。

本發明優選的方石英粒度組成為：粒度≤10μm占25%～30%，粒度≤5μm占15%～20%，粒度≤2μm占3%～6%。

本發明優選的析晶劑為磷酸鐵。

本發明優選的催化劑為磷酸鋁。

本發明制備方法采用上述原料及其配比，其方法步驟為：（1）制釉漿：將上述原料制成釉漿；釉漿的粒度≤10μm控制在55％～60％，濃度控制在320～330g/200ml；

（2）施釉：在坯體上通過一次施釉，將釉漿噴涂在半成品坯體上；

（3）燒成：在氧化氣氛下隧道窯一次燒成，燒成周期為16～21小時，最高燒成溫度為1180～1210℃，保溫時間為30～45分鐘。

本發明制備方法所述步驟（2）中，施釉層總厚度為0.4～0.7mm。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明是通過合理調整配方的化學組成，采用使釉面形成金屬光澤的以P-Fe系析晶劑（又稱為：結晶劑），其不含鉛鉻等有毒物質；以及促進金屬光澤形成的P-Al系催化劑（又稱為：結晶促進劑），可使釉層生成比較穩定的尖晶石晶體結構，且不含鉛鉻等有毒物質；利用釉料再結晶出比較穩定的尖晶石晶體結構，使金屬著色離子（Fe²⁺、Zn²⁺）等富集在釉層表面；通過XRD分析對釉面進行了物相分析，主要物相為α-Fe₂O₃，使整個釉面呈現類似金屬的光澤。這種釉面呈現出紅銅色金屬效果，釉面的硬度和普通衛生瓷釉面相差不大；釉面的耐酸堿性達到國家標準；由于這種釉的高溫流動性不是很大，所以釉面的針孔和棕眼缺陷得到了明顯改善并且適合現生產窯爐條件下生產。

本發明的金屬光澤釉面本身產生紅銅色的金屬光澤效果，對釉面的裝飾具有高雅、豪華、莊重的藝術效果，極大的提高了產品本身的內在價值。本發明的金屬光澤釉硬度有了顯著提高，釉面磨損程度明顯降低，明顯減少了釉面劃傷缺陷，提高了制品合格率。本發明的金屬光澤釉始熔點顯著提高，擴大了燒成范圍，釉面針孔缺陷明顯減少。本發明的金屬光澤釉由于不含有鉛元素，不與強酸強堿反應，釉面的耐酸堿腐蝕性達到了國家標準，化學穩定性好。綜上所述，本發明釉面的金屬效果好、具有較好的耐磨性和耐腐蝕性、缺陷少、環保無污染，且可批量生產以廣泛的應用于衛生陶瓷領域。

本發明方法工藝簡單、可批量生產，從而能使金屬光澤釉廣泛的應用到衛生陶瓷的各個領域，且產品具有金屬效果好、具有較好的耐磨性和耐腐蝕性、缺陷少、環保無污染的特點。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1～9：本紅銅色的金屬光澤釉采用下述原料和方法制備而成。