[發(fā)明專利]赤泥砂化工藝及設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410001229.7
• 申請日: 2014-01-02
• 公開（公告）號: CN103755170A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 方澎;方鉉
• 申請（專利權(quán)）人: 方澎
• 主分類號: C04B7/24
• 分類號: C04B7/24
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

1.一種赤泥砂化工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）赤泥經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，攪拌，制備得到赤泥干基；

（2）將固化劑、造粒劑和干燥劑按照質(zhì)量比為0.5-1.5:0.05-0.2:0.01-0.02的比例，在干式混料機(jī)充分中混合均勻，制成砂化劑；

（3）赤泥干基與砂化劑按照質(zhì)量比為15-30:1的比例攪拌混合，然后放置熟化24-48小時，再經(jīng)翻拋設(shè)備一次翻拋后，再放置熟化24-48小時，得到產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥砂化工藝，其特征在于：固化劑、造粒劑、干燥劑質(zhì)量比為1:0.1:0.01。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥砂化工藝，其特征在于：固化劑為鈣、鎂鹽類固化劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的赤泥砂化工藝，其特征在于：固化劑為碳酸鈣、氧化鎂按質(zhì)量比為5:1混合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥砂化工藝，其特征在于：造粒劑為硅酸鹽類造粒劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的赤泥砂化工藝，其特征在于：造粒劑為硅酸鈣或硅酸鎂中的一種或兩種以任意比例混合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥砂化工藝，其特征在于：干燥劑為3A分子篩或5A分子篩。

8.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1-7任一所述的赤泥砂化工藝的設(shè)備，其特征在于：包括壓濾機(jī)（1）、干式混料機(jī)（14）和攪拌機(jī)（5），壓濾機(jī)（1）通過赤泥輸送帶連接攪拌機(jī)（5）進(jìn)口，赤泥輸送帶平行設(shè)置兩條，分別為一級赤泥輸送帶（3）和二級赤泥輸送帶（4），一級赤泥輸送帶（3）和二級赤泥輸送帶（4）分別與地面成10-15度夾角，一級赤泥輸送帶（3）的出口端位于二級赤泥輸送帶（4）的上方，干式混料機(jī)（14）通過砂化劑輸送帶（13）連接攪拌機(jī)（5）進(jìn)口，攪拌機(jī)（5）出口通過混合料輸送帶（6）連接一級反應(yīng)器（7）進(jìn)口，一級反應(yīng)器（7）出口連接翻拋機(jī)（8），翻拋機(jī)（8）通過多斗皮帶（9）連接二級反應(yīng)器（10）進(jìn)口，二級反應(yīng)器（10）出口和產(chǎn)品包裝機(jī)（12）之間設(shè)有第二挖掘機(jī)（11），壓濾機(jī)（1）與一級赤泥輸送帶（3）之間設(shè)有第一挖掘機(jī)（2）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的實現(xiàn)赤泥砂化工藝的設(shè)備，其特征在于：砂化劑輸送帶（13）與地面成10-15度夾角，且進(jìn)口端位于出口端下方；混合料輸送帶（6）與地面成10-15度夾角，且進(jìn)口端位于出口端下方。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的實現(xiàn)赤泥砂化工藝的設(shè)備，其特征在于：多斗皮帶（9）與地面成10-15度夾角，且進(jìn)口端位于出口端下方。