[發明專利]一種氮化硅-碳化鎢鈦納米復合陶瓷刀具材料的制備方法無效
| 申請號: | 201410001211.7 | 申請日: | 2014-01-02 |
| 公開(公告)號: | CN103739292A | 公開(公告)日: | 2014-04-23 |
| 發明(設計)人: | 趙軍;田憲華;劉帥;宮兆超 | 申請(專利權)人: | 山東大學 |
| 主分類號: | C04B35/584 | 分類號: | C04B35/584;C04B35/56;C04B35/622 |
| 代理公司: | 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219 | 代理人: | 王緒銀 |
| 地址: | 250061 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氮化 碳化 納米 復合 陶瓷 刀具 材料 制備 方法 | ||
1.一種氮化硅-碳化鎢鈦納米復合陶瓷刀具材料的制備方法,其特征包括以下步驟:
(1)原料的準備:用無水乙醇作為介質,分別對微米α-Si3N4、納米α-Si3N4,微米Al2O3和微米(W,Ti)C原料粉末,進行球磨,之后經過真空干燥、過篩,封裝以備用;
(2)納米顆粒的分散:應用步驟(1)中球磨好的納米α-Si3N4粉末,分散過程以無水乙醇為分散介質,加入相對納米α-Si3N4質量為0.5%的分子量為4000的聚乙二醇,配制成納米α-Si3N4的質量分數為0.2%的懸浮液;采用氨水滴定法將懸浮液的PH值調整為9.5~10,使懸浮液呈堿性;然后放在超聲分散攪拌機上分散,得到分散良好的α-Si3N4懸浮液;
(3)混料:按體積百分比進行配料,其中燒結助劑Y2O3與Al2O3分別固定為4.8%和3.2%,(W,Ti)C為10~30%,納米和微米α-Si3N4粉末總量為62~82%,且其中納米α-Si3N4在氮化硅粉末中所占比重為20~50%;將步驟(1)中球磨好的微米級α-Si3N4、(W,Ti)C粉末以及Y2O3、Al2O3粉末與步驟(2)分散好的納米材料的懸浮液混合,放在超聲分散攪拌機上分散均勻后倒入混料桶中,在球磨機上球磨,再經過真空干燥、過篩,得到分散良好的復合陶瓷材料粉末料;
(4)裝料與燒結:將混合好的原料粉末裝入石墨模具中,在真空環境中采用分段溫升、均勻加壓的熱壓燒結工藝;在室溫~1200℃時,升溫速度為90~100℃/min,壓力加至8Mpa;從1200℃到1700℃時,升溫速度為45~50℃/min,壓力平穩均勻加至30MPa;保溫保壓階段溫度為1700℃,壓力為30MPa,保溫保壓時間為45min,之后隨爐冷卻至室溫。
2.根據權利要求1所述的一種氮化硅-碳化鎢鈦納米復合陶瓷刀具材料的制備方法,其特征是:步驟(1)中,微米α-Si3N4、納米α-Si3N4和微米Al2O3粉末球磨24h以打散較大的團聚顆粒,獲得更為均勻的粉末;(W,Ti)C粉末球磨240h,以減小粉末粒徑至1μm左右;步驟(3)中球磨時間為48小時。
3.根據權利要求1所述的一種氮化硅-碳化鎢鈦納米復合陶瓷刀具材料的制備方法,其特征是步驟(3)中增強相(W,Ti)C最佳含量為體積分數15%和20%;步驟(3)中納米α-Si3N4粉末在氮化硅粉末中所占最優比重為25%。
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