[發明專利]一種鋁灰質吸音墻磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201410000986.2
• 申請日: 2014-01-02
• 公開（公告）號: CN103771833A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 蔡麗朋;聞韻;趙磊;郭力;張東曉;浮海梅
• 申請（專利權）人: 洛陽理工學院
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 苗強

技術領域

本發明涉及到建筑領域用的建筑材料，具體的說是一種鋁灰質吸音墻磚及其制備方法。

背景技術

噪聲污染是城市污染的很重要組成部分，而且也很難得到消減和控制。現有技術中通常是在公路兩側設置一些隔離板，從而起到隔離噪聲的作用，這樣導致成本很高；而室內的噪聲主要是通過設置吸音墻來吸收噪聲，吸音墻的原理是在室內的墻壁上使用多孔的吸音材料再做一個外層，這樣不僅占用了本就不多的室內面積，而且也會導致建造費用的升高。

發明內容

為解決現有技術中吸收噪音的吸音墻占用室內面積、建造成本高以及強度低的問題，本發明提供了一種鋁灰質吸音墻磚及其制備方法，使用廢氣的鋁灰來生產墻磚，不僅具有良好的吸收噪音的作用，而且也大幅度提高了墻磚的強度。

本發明為解決上述技術問題采用的技術方案為：一種鋁灰質吸音墻磚，由鋁灰、粘土和輔料加水混合后燒制而成，其中，粘土和輔料的重量分別為粘土重量的30-50%和10-20%。

所述輔料為松香、粒徑為0.01-0.03??m的微硅粉以及粒度為0.5-2mm的碳酸鈣顆粒以重量比為1：1-2：30-50的比例混合而成。

上述鋁灰質吸音墻磚的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、輔料的制備

將松香加熱融化，然后加入到粒徑為0.01-0.03??m的微硅粉與粒度為0.5-2mm的碳酸鈣顆粒混合物內并攪拌混合均勻，松香、微硅粉與碳酸鈣的重量比為1：1-2：30-50；

步驟二、將步驟一中制備好的輔料與鋁灰和粘土按照上述的比例混合，并向其中加入適量的水后攪拌制成泥料，再制成生坯，備用；

步驟三、將生坯晾干后送入爐窯內分三階段進行燒制，燒制過程如下：

1）升溫預燒

控制爐窯內的溫度在1-2h內升至160-180℃，并保持該溫度2-3h，然后再將窯內溫度升至950-1000℃，并保持該溫度3-5h；

2）恒溫燒制

將窯內溫度升至1300-1500℃，保持該溫度5-7h；

3）降溫冷卻

停止加熱并向窯內通入常溫空氣，冷卻至常溫后即完成燒制，打開爐窯取出產品即可。

所述步驟三的升溫預燒階段，保持爐窯內部與外界具有暢通的排氣通道。

本發明中，所使用的松香在加熱過程中會揮發出去，從而使磚坯留下一些細小的通道，同時，由于輔料中含有的碳酸鈣在高溫下分解成二氧化碳和氧化鈣，一方面，部分的二氧化碳會隨著松香留下的通道揮發出去，另一部分的二氧化碳會以氣態的形式存留在碳酸鈣顆粒分解產生的空隙內，另一方面，分解產生的氧化鈣在高溫下與粘土中的氧化硅、氧化鋁以及少量的四氧化三鐵反應，生產穩定的針、柱狀的莫來石晶體以及類似于尖晶石結構的玻璃態，從而大幅度的提高墻磚的強度，而且也降低了墻磚的重量；

同時，本發明的微硅粉與鋁灰中的氧化鋁、以及碳酸鈣分解產生的氧化鈣等成分在高溫下表現出復合效應，大大提高燒結后產品的抗壓性能。

有益效果：本發明與現有的吸音墻磚相比，具有以下優點：

1）由于松香具有一定的交聯性，其在混合時雖然均勻分布于泥坯原料中，但是之間還是具有一定的絲連，因此，在高溫下揮發后，會在表面以及靠近表面的表層留下空隙，內部的部分松香會隨著這些空隙揮發出來從而在內部中也留下空隙，同樣的，碳酸鈣的分解也會留下空隙，這些空隙不僅降低了重量，而且提高了吸收噪音的能力；???????

2）碳酸鈣分解后產生的氧化鈣在高溫下與粘土中的氧化硅、氧化鋁以及少量的四氧化三鐵反應，生產穩定的針、柱狀的莫來石晶體以及類似于尖晶石結構的玻璃態，從而大幅度的提高墻磚的強度，而且也降低了墻磚的重量；同時，由于燒結時的收縮會擴大原有的空隙，進一步增大了孔隙率，提高了噪音吸收性能；

3）本發明生產的墻磚可直接用于建筑墻壁，或者是在墻壁內層或外層貼上一層本發明的產品，從而起到吸收室內或室外噪音的效果，也可以用本發明的產品在道路兩側建造防護欄，從而起到防護和吸收噪音的雙重效果。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步的闡述。

實施例1

一種鋁灰質吸音墻磚，由鋁灰、粘土和輔料加水混合后燒制而成，其中，粘土和輔料的重量分別為粘土重量的30%和10%。

所述輔料為松香、粒徑為0.01-0.03??m的微硅粉以及粒度為0.5-2mm的碳酸鈣顆粒以重量比為1：1：30的比例混合而成。

上述鋁灰質吸音墻磚的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、輔料的制備