[發(fā)明專利]一種太陽能電池正面金屬化的復(fù)合工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410000933.0
• 申請(qǐng)日: 2014-01-02
• 公開（公告）號(hào): CN103746035A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武宇濤;秋晨;闕文修
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州塞利仕科技有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/18
• 分類號(hào): H01L31/18;H01L31/0224
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種太陽能電池正面金屬化的復(fù)合工藝，包括基礎(chǔ)工藝和主體工藝，其特征在于：所述基礎(chǔ)工藝指用絲網(wǎng)印刷技術(shù)、電鍍技術(shù)、噴墨打印技術(shù)、蒸鍍技術(shù)、激光技術(shù)的一種或幾種技術(shù)的組合來制備太陽能電池正面電極結(jié)構(gòu)中的主柵線；主體工藝指用WEM技術(shù)制備細(xì)柵線。

2.一種太陽能電池正面金屬化的復(fù)合工藝，包括基礎(chǔ)工藝和主體工藝，其特征在于：所述基礎(chǔ)工藝指用絲網(wǎng)印刷技術(shù)、電鍍技術(shù)、噴墨打印技術(shù)、鋼版印刷技術(shù)、蒸鍍技術(shù)、激光技術(shù)的一種或幾種技術(shù)的組合來制備太陽能電池正面電極結(jié)構(gòu)中的主柵線和太陽能電池正面不規(guī)則區(qū)域部分的細(xì)柵線；所述主體工藝指用WEM技術(shù)在基礎(chǔ)工藝處理后的規(guī)則區(qū)域內(nèi)制備細(xì)柵線。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池正面金屬化的復(fù)合工藝，其特征在于，所述基礎(chǔ)工藝是結(jié)合激光打孔和絲網(wǎng)印刷技術(shù)將主柵線卷繞到電池背面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池正面金屬化的復(fù)合工藝，其特征在于，所述基礎(chǔ)工藝中，主柵線為1-10根，設(shè)置在電池片的邊緣或等間距平行分布在電池片上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池正面金屬化的復(fù)合工藝，其特征在于，所述基礎(chǔ)工藝中，主柵線為實(shí)心結(jié)構(gòu)或分段結(jié)構(gòu)或鏤空結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池正面金屬化的復(fù)合工藝，其特征在于，所基礎(chǔ)工藝中使用噴墨技術(shù)或蒸鍍技術(shù)或激光技術(shù)，先完成基礎(chǔ)工藝再進(jìn)行主體工藝或先完成主體工藝再進(jìn)行基礎(chǔ)工藝。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池正面金屬化的復(fù)合工藝，其特征在于，所述主體工藝包括以下步驟：（一）在導(dǎo)電絲表面上裹覆導(dǎo)電漿料；（二）將裹覆了導(dǎo)電漿料的導(dǎo)電絲垂直于主柵線方向粘附于所述電池片上；（三）將制作好的所述電池片放入到烘干和燒結(jié)爐中進(jìn)行烘干燒結(jié)。

8.根據(jù)權(quán)利要求9所述的太陽能電池正面金屬化的復(fù)合工藝，其特征在于：當(dāng)將所述導(dǎo)電絲粘貼于所述電池片正面上時(shí)，所述裹覆導(dǎo)電漿料的導(dǎo)電絲的兩端邊緣未進(jìn)入電池片邊緣的刻蝕區(qū)域，所述裹覆導(dǎo)電漿料的導(dǎo)電絲的兩端邊緣分別與所述電池片的兩端邊緣的距離為0.5mm-2mm，且兩邊對(duì)稱。

9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的太陽能電池正面金屬化的復(fù)合工藝，其特征在于：在裹覆導(dǎo)電漿料之前，將所述導(dǎo)電絲等間距平行排列。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的太陽能電池正面金屬化的復(fù)合工藝，其特征在于：所述導(dǎo)電絲的直徑范圍為0.01mm-0.03mm，所述導(dǎo)電絲間隔排列的間距為0.5mm-3mm。