[發明專利]一種無磁鋼的冶煉方法

有效

• 申請號: 201410000929.4
• 申請日: 2014-01-02
• 公開（公告）號: CN103741023A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 時衛新;張振祥;李學超;郝旭明
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12;C22C33/04
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術領域

本發明屬冶金行業冶煉工藝，具體涉及一種無磁鋼的冶煉方法。

背景技術

在冶煉無磁鋼過程中，在鋼水的澆注過程中澆注不良，造成了大量的廢品，其鋼錠合格率是94.43%。

發明內容

本發明的目的是為了提高鋼錠合格率、降低成本，創造經濟效益。

無磁鋼的化學成分質量百分比是C為0.14-0.20，Si≤0.50，Mn?為21.5-25.0，P≤0.030，S≤0.030，Al為1.50-2.50，V為0.04-0.10，其余是鐵和不可避免的雜質。

本發明包括LF精煉爐精煉,其特征是：通過采用“先高溫熔化合金，后高溫還原，分階段控制氬氣流量”的方法，使精煉過程中鋼中的Al₂O₃夾雜物盡可能減少生成，并通過氬氣的攪拌使得鋼中的Al₂O₃夾雜物迅速上浮到渣中，達到減少鋼中Al₂O₃夾雜物，杜絕鋼包水口堵塞，鋼水順利澆注的目的。

電弧爐出鋼后，以氬氣流量≥100m³/h的強度，攪拌鋼水2分鐘后吊包進入LF精煉爐工位送電精煉；以氬氣流20-30m³/h的強度送電，當鋼水溫度≥1600℃時，停電加入金屬錳，以氬氣流量≥100m³/h的強度，攪拌鋼水2分鐘再送電精煉；金屬錳全部加完后，在氬氣流20-30m³/h的條件下送電，當鋼水溫度≥1560℃時加入鋁豆300kg、鋁粉100kg進行還原；加入鋁豆、鋁粉還原10分鐘且鋼水溫度≥1650℃時，取樣分析化學成分，化學成分出來后停電，在氬氣流量≥80m³/h的強度下喂鋁線；喂鋁線完畢，將鋼包車開回LF精煉爐工位，在氬氣流量≥80m3/h的強度下送電并加入鋁粉200kg，送電還原10分鐘后取樣；

喂鋁線完畢，送電時間≥20分鐘，當鋼水溫度為1640-1650℃時，結束精煉，進入下道工序。

本發明通過氬氣的攪拌使得鋼水中的Al₂O₃夾雜物迅速上浮到渣中，減少了鋼中Al₂O₃夾雜物，避免了水口結瘤，鋼包水口堵塞，使鋼水澆注順利，從而使本發明冶煉的鋼錠合格率為97.09%。

具體實施方式

本實施例的冶煉牌號是20Mn23AlV無磁鋼的化學成分質量百分比是C為0.14-0.20，Si≤0.50，Mn?為21.5-25.0，P≤0.030，S≤0.030，Al為1.50-2.50，V為0.04-0.10，其余是鐵和不可避免的雜質。

1、電弧爐出鋼后，鋼水在鋼包中，以氬氣流量≥100m³/h的強度，攪拌鋼水2分鐘后，停止攪拌。

2、將鋼水包進入LF精煉爐工位送電精煉：

(1)以氬氣流20-30m³/h的強度送電，當鋼水溫度≥1600℃時，停電，加入金屬錳，以氬氣流量≥100m³/h的強度，攪拌鋼水2分鐘再送電精煉。

(2)金屬錳全部加完后，在氬氣流20-30m³/h的條件下送電升溫熔化金屬錳。

(3)當鋼水溫度≥1560℃時加入鋁豆300kg、鋁粉100kg進行還原。

(4)加入鋁豆、鋁粉還原10分鐘且鋼水溫度≥1650℃時，取樣分析化學成分。

(5)化學成分出來后停電，在氬氣流量≥80m³/h的強度下向鋼液中喂入鋁線。

(6)喂鋁線完畢，在氬氣流量≥80m3/h的強度下送電并加入鋁粉200kg，送電還原10分鐘后取樣。

(7)喂鋁線后送電時間≥20分鐘，當鋼水溫度為1640-1650℃時，結束精煉，進入下道工序。