[發明專利]耐黑變性和耐腐蝕性優異的鍍鋅鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201380081069.5
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN105793468B
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 植田浩平;森下敦司;木全芳夫;東新邦彥
• 申請（專利權）人: 新日鐵住金株式會社
• 主分類號: C23C28/00
• 分類號: C23C28/00;B32B15/08;C09D161/28;C09D167/00;C23C2/06
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司72002
• 代理人: 白麗

1.一種耐黑變性和耐腐蝕性優異的鍍鋅鋼板，其特征在于，其包含：

鋼板、

形成于所述鋼板的表面上的Zn-Al-Mg-Si合金鍍層，和

形成于所述鍍層上的包含Al的覆膜，

所述覆膜所包含的Al為純Al或以Al作為主要成分的Al合金，

其中，所述包含Al的覆膜中的Al通過絕緣物質的存在而與所述鍍層隔開，

并且，對所述包含Al的覆膜從與其表面垂直的方向觀測，以所述鍍層的被該覆膜中的Al隱蔽的部分的面積相對于觀測視野的總面積的比定義的Al的被覆率為75～100％。

2.根據權利要求1所述的耐黑變性和耐腐蝕性優異的鍍鋅鋼板，其特征在于，所述包含Al的覆膜由包含鱗片狀的Al粒子的絕緣物質構成，該Al粒子不存在于從所述包含Al的覆膜與所述鍍層的界面起至少0.5μm的范圍內。

3.根據權利要求2所述的耐黑變性和耐腐蝕性優異的鍍鋅鋼板，其特征在于，所述Al粒子的平均粒徑為5～30μm、長寬比為20以上。

4.根據權利要求1所述的耐黑變性和耐腐蝕性優異的鍍鋅鋼板，其特征在于，所述包含Al的覆膜從所述鍍層側起依次由用絕緣物質形成的中間層和Al金屬層的至少2層構成。

5.根據權利要求4所述的耐黑變性和耐腐蝕性優異的鍍鋅鋼板，其特征在于，所述Al金屬層由鱗片狀Al粒子的集合體構成。

6.根據權利要求1所述的耐黑變性和耐腐蝕性優異的鍍鋅鋼板，其特征在于，所述絕緣物質為樹脂。

7.根據權利要求6所述的耐黑變性和耐腐蝕性優異的鍍鋅鋼板，其特征在于，所述樹脂為以三聚氰胺化合物交聯的聚酯樹脂。

8.根據權利要求7所述的耐黑變性和耐腐蝕性優異的鍍鋅鋼板，其特征在于，所述聚酯樹脂的玻璃化轉變溫度Tg為-20～70℃、數均分子量為15000～25000。

9.根據權利要求1所述的耐黑變性和耐腐蝕性優異的鍍鋅鋼板，其特征在于，所述包含Al的覆膜的厚度為2～10μm。

10.根據權利要求1所述的耐黑變性和耐腐蝕性優異的鍍鋅鋼板，其特征在于，在所述包含Al的覆膜上具有透明樹脂覆膜。

11.根據權利要求10所述的耐黑變性和耐腐蝕性優異的鍍鋅鋼板，其特征在于，所述透明樹脂覆膜的厚度為0.2～20μm。

12.根據權利要求1所述的耐黑變性和耐腐蝕性優異的鍍鋅鋼板，其特征在于，所述鍍層包含0.01～60質量％的Al、0.001～10質量％的Mg及0.001～2質量％的Si。

13.一種耐黑變性和耐腐蝕性優異的鍍鋅鋼板的制造方法，其是權利要求2所述的耐黑變性和耐腐蝕性優異的鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，

將涂料涂布到鋼板的表面的鍍層上，接著將所述鋼板以5～70℃/s的加熱速度用感應加熱爐加熱至180～230℃的到達板溫而形成所述包含Al的覆膜，

所述涂料在溶劑中含有鱗片狀的Al粒子和絕緣物質，在25℃下通過旋轉粘度計測定的剪切速度1s^-1的條件下的粘度為150～1500mPa·s，并且在25℃下通過旋轉粘度計測定的剪切速度10000s^-1下的粘度為50～150mPa·s。

14.根據權利要求13所述的耐黑變性和耐腐蝕性優異的鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，通過將鱗片狀Al粒子與100質量份的水系乳液型聚酯樹脂和10～30質量份的作為交聯劑的三聚氰胺化合物一起在溶劑中進行混合，從而調制所述涂料。

15.根據權利要求13所述的耐黑變性和耐腐蝕性優異的鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，使用粘度調節劑來調節所述涂料的粘度。

16.根據權利要求15所述的耐黑變性和耐腐蝕性優異的鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，作為所述粘度調節劑，使用以相對于100質量份的所述水系乳液型聚酯樹脂為0.2～10質量份的氨基甲酸酯改性聚醚作為主要成分的表面活性劑。

17.根據權利要求13所述的耐黑變性和耐腐蝕性優異的鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，作為所述Al粒子，使用平均粒徑為5～30μm、長寬比為20以上的Al粒子。