[發(fā)明專利]耐鹽酸和硫酸的復(fù)合腐蝕、具有優(yōu)異耐磨性和表面質(zhì)量的鋼材以及制造該鋼材的方法

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• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN105518172A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹正鳳;李炳鎬;金鐘華
• 申請（專利權(quán)）人: POSCO公司
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D8/02;C21D9/46;B21B3/00
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 瞿衛(wèi)軍;王朋飛

1.一種耐硫酸和鹽酸的復(fù)合腐蝕、具有優(yōu)異的耐磨性和表面質(zhì)量的 鋼板，所述鋼板包含：

0.1wt％或更少的碳(C)(排除0)、少于0.1wt％的硅(Si)(排除0)、0.5～1.5 wt％的錳(Mn)、0.02wt％或更少的硫(S)、多于0.03wt％至0.15wt％的磷(P)、 少于0.05wt％的鋁(Al)、0.1～1.0wt％的銅(Cu)、0.1～0.4wt％的鎳(Ni)、 0.03～0.1wt％的鈷(Co)、0.05～0.15wt％的銻(Sb)、余量的鐵(Fe)，和其他 不可避免含有的雜質(zhì)，以及

由選自銅(Cu)、鈷(Co)、鎳(Ni)和銻(Sb)中的一種或多種形成并且在 鋼板表面下直接形成的厚度為100～300nm的單一或復(fù)合濃度層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐復(fù)合腐蝕的鋼板，其中P的含量為 0.051～0.15wt％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐復(fù)合腐蝕的鋼板，其中所述鋼板由以下關(guān) 系表達(dá)式表示，其中Q的值為4.0～7.0，

4.0≤Q＝6-3×Cu-0.3×Si-5×Sb+45×P-45×Co≤7.0表達(dá)式。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐復(fù)合腐蝕的鋼板，其中所述鋼板由以下關(guān) 系表達(dá)式表示，其中D的值為0.4～0.6，

0.4≤D＝Ni/((6-3×Cu-0.3×Si-5×Sb+45×P-45×Co)/3)≤0.6表達(dá)式。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐復(fù)合腐蝕的鋼板，其中選自銅(Cu)、鈷 (Co)、鎳(Ni)和銻(Sb)中的所述一種或多種在由于硫酸和鹽酸而發(fā)生腐蝕 的環(huán)境中作為單一或復(fù)合濃度層存在，或者作為單一或復(fù)合氧化膜存在。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐復(fù)合腐蝕的鋼板，其中所述鋼板的腐蝕量 為3mg/cm²/小時(shí)或更低。

7.一種制造耐硫酸和鹽酸的復(fù)合腐蝕、具有優(yōu)異的耐磨性和表面質(zhì) 量的鋼板的方法，所述方法包括：

在1100～1300℃的溫度下再加熱鋼坯，所述鋼坯包含0.1wt％或更少的 碳(C)(排除0)、少于0.1wt％的硅(Si)(排除0)、0.5～1.5wt％的錳(Mn)、0.02 wt％或更少的硫(S)、多于0.03wt％至0.15wt％的磷(P)、少于0.05wt％的鋁 (Al)，0.1～1.0wt％的銅(Cu)、0.1～0.4wt％的鎳(Ni)、0.03～0.1wt％的鈷(Co)、 0.05～0.15wt％的銻(Sb)、余量的鐵(Fe)，和其他不可避免含有的雜質(zhì)；

在850～950℃的溫度下對再加熱的鋼坯進(jìn)行終熱軋，從而得到熱軋鋼 板；

以60～100℃/秒的速率冷卻所述熱軋鋼板；

在650～750℃的溫度下使冷卻的鋼板收卷；以及

以50～100℃/小時(shí)的速率使成卷的鋼板冷卻至300℃或更低。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中P的含量為0.051～0.15wt％。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述鋼坯由下述關(guān)系表達(dá)式表 示，其中Q的值為4.0～7.0，

4.0≤Q＝6-3×Cu-0.3×Si-5×Sb+45×P-45×Co≤7.0表達(dá)式。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述鋼坯由下述關(guān)系表達(dá)式表 示，其中D的值為0.4～0.6，

0.4≤D＝Ni/((6-3×Cu-0.3×Si-5×Sb+45×P-45×Co)/3)≤0.6表達(dá)式。

11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中在使冷卻的鋼板收卷的過程中， 所述鋼板的表面由于回?zé)岈F(xiàn)象而具有650～750℃的溫度。