[發明專利]設置有鋅涂層的涂漆鋼板

有效

• 申請號: 201380078629.1
• 申請日: 2013-08-01
• 公開（公告）號: CN105555992B
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 丹尼爾·沙萊;丹尼爾·雅克;埃里克·西爾伯貝格;塞爾吉奧·帕切;布魯諾·施米茨;沙維爾·萬登艾恩德
• 申請（專利權）人: 安賽樂米塔爾公司
• 主分類號: C23C14/16
• 分類號: C23C14/16;C23C14/56;C23C28/00;C23C14/24;C25D13/02;C23C14/58
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 蔡勝有;蘇虹

本發明涉及一種設置有包括至少一個鋅層和通過陽離子電泳形成的漆的上層的涂層的鋼板，所述鋅層通過使用聲速蒸氣射流的真空沉積法在沉積室中形成，沉積室內的壓強維持在6×10^?2mbar至2×10^?1mbar之間。本發明還涉及相關的制造方法。

本發明涉及設置有包括被漆覆蓋的鋅層的涂層的鋼板，所述鋼板特別旨在用于汽車部件的制造，但是并不限于該應用。

例如，無論是在汽車領域或是在建筑行業中，主要包含鋅的鍍鋅涂層通常用于它們為防腐蝕所提供的有效防護。

在下文中，鋅涂層是指純鋅的涂層，可能包含生產過程中獲得的并且以痕量存在的不可避免的雜質。

以這種方式涂覆的板然后可以被切割并通過例如沖壓、彎曲或成形而被成形，以形成部件，然后可以在所述部件上涂漆以在涂層的頂部形成漆膜。該漆膜一般通過陽離子電泳來施加。

最常用于在鋼板的表面上沉積鋅涂層的方法是鍍鋅和電鍍鋅。然而，這些常規方法不能涂覆含有高水平可氧化元素(如Si、Mn、Al、P、Cr或B)的鋼種，這導致了新涂覆方法的開發，特別是真空沉積技術(如射流氣相沉積法(JVD，jet de vapeur sonique))的開發。

然而，在通過陽離子電泳涂漆的步驟之后，根據這些真空沉積法涂覆的板的表面顯示出對成形部件的外觀美觀有不利影響的表面缺陷。

因此，本發明的目的是通過提供由真空沉積涂覆有鋅和具有良好表面外觀的漆層的鋼板來消除使用現有技術方法涂覆的鋼的缺點。

為了該目的，本發明的第一目的是如以下方案1所述的鋼板：

方案1：一種設置有涂層的鋼板，所述涂層包括至少一個純鋅層和通過陽離子電泳施加的漆的頂層，所述至少一個純鋅層可能包含生產過程中獲得的并且以痕量存在的不可避免的雜質，其中在施加漆層之前所述鋅層是所述涂層的頂層，并且所述鋅層通過射流氣相沉積法在沉積室中沉積，所述沉積室內的壓強P_室維持在6×10^-2mbar至2×10^-1mbar之間。

該板還可以具有單獨或組合考慮的以下方案2至5的特征。

方案2.根據方案1所述的鋼板，所述鋼板通過以下方法來獲得：其中所述沉積室內的壓強P_室與鋅噴射室內的壓強P_噴射之間的比在2×10^-3至5.5×10^-2之間。

方案3.根據方案1或2所述的鋼板，所述鋼板通過以下方法來獲得：其中噴射室7的狹縫8的上部與待涂覆的所述鋼板之間的距離d在20mm至60mm之間。

方案4.根據方案1至3中任一項所述的鋼板，其中所述板的表面具有不超過每平方分米2.7個火山坑型缺陷。

方案5.根據上述方案中任一項所述的鋼板，其中被涂覆的鋼是非常高強度的鋼。

本發明的另一目的是如以下方案6所述的方法：

方案6.一種用于制造涂覆且涂漆板的方法，所述方法包括通過在沉積室內的鋅的聲速蒸氣射流來涂覆所述板，所述沉積室內的壓強P_室維持在6×10^-2mbar至2×10^-1mbar之間。

該方法還可以具有單獨或組合考慮的方案7至8的特征。

方案7.根據方案6所述的方法，其中所述沉積室內的壓強P_室與噴射室內的壓強P_噴射之間的比在2×10^-3至5.5×10^-2之間。

方案8.根據方案6所述的方法，其中噴射室7的狹縫8的上部與待涂覆的鋼板之間的距離d在20mm至60mm之間。