[發明專利]桿部件的擠出成型系統及其擠出成型方法

有效

• 申請號: 201380078168.8
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN105392376B
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 佐佐木宏;小林正明
• 申請（專利權）人: 日本煙草產業株式會社
• 主分類號: A24F47/00
• 分類號: A24F47/00;A24B15/16;B29C47/92
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所11105
• 代理人: 岳雪蘭

1.一種桿部件的擠出成型系統，其特征在于，具備：

擠出成型機，其成型并擠出桿部件；

輸送線路，其接受被擠出的桿部件，

傳遞輸送帶，其從所述輸送線路接受所述桿部件，傳送所接受的桿部件；

測定裝置，其在所述桿部件通過所述輸送線路上被規定的測定位置時，測定所述桿部件的外徑，輸出測定結果；

控制裝置，其基于所述測定裝置的所述測定結果，反饋控制由所述傳遞輸送帶傳送所述桿部件的傳送速度，

將所述輸送線路在所述測定位置劃分為擠出成型機側的上游區域和所述傳遞輸送帶側的下游區域時，所述輸送線路包括：

第一輥式輸送機，其至少在所述測定裝置的正上游形成所述上游區域的一部分，引導所述桿部件的輸送；

第二輥式輸送機，其形成所述下游區域，引導所述桿部件的輸送。

2.如權利要求1所述的桿部件的擠出成型系統，其特征在于，還具備干燥裝置，其在所述桿部件通過所述輸送線路的所述上游區域的過程中，對所述桿部件進行預干燥。

3.如權利要求2所述的桿部件的擠出成型系統，其特征在于，所述干燥裝置包括：在所述輸送線路的所述上游區域，在所述擠出成型機和所述第一輥式輸送機之間所確保的預干燥區域、從所述桿部件的下方向通過所述預干燥區域的所述桿部件吹風的鼓風機。

4.如權利要求1～3中任一項所述的桿部件的擠出成型系統，其特征在于，在所述第一及第二輥式輸送機上配置輥的節距為所述桿部件的外徑以下。

5.如權利要求4所述的桿部件的擠出成型系統，其特征在于，所述第二輥式輸送機的輥的節距比所述第一輥式輸送機的輥的節距小。

6.一種桿部件的擠出成型方法，其特征在于，具備：

擠出成型桿部件的成型工序；

從所述成型工序接受所述桿部件的輸送工序；

從所述輸送工序接受所述桿部件，傳送所接受的桿部件的傳送工序；

在所述桿部件的輸送工序中，在測定位置測定所述桿部件的外徑，輸出測定結果的測定工序；

基于所述測定工序中的所述測定結果，反饋控制由所述傳送工序傳送所述桿部件的傳送速度的控制工序，

所述輸送工序包括：

在所述測定工序至少即將進行之前，通過第一輥式輸送機輸送所述桿部件的前段處理、

從所述測定工序到所述傳送工序間，通過第二輥式輸送機輸送所述桿部件的后段處理。

7.如權利要求6所述的桿部件的擠出成型方法，其特征在于，在所述前段處理中，還具備對所述桿部件進行預干燥的干燥工序。

8.如權利要求7所述的桿部件的擠出成型方法，其特征在于，所述干燥工序是在被確保在所述第一輥式輸送機的上游的預干燥區域輸送所述桿部件的過程中，從所述桿部件的下方向所述桿部件吹風。

9.如權利要求6～8中任一項所述的桿部件的擠出成型方法，其特征在于，所述輸送工序是使從所述成型工序接受的所述桿部件以自身的外徑以下的間隔，與所述第一及第二輥式輸送機的各輥依次接觸。

10.如權利要求9所述的桿部件的擠出成型方法，其特征在于，在所述后段處理中所述第二輥式輸送機的各輥與所述桿部件接觸的周期，比在所述前段處理中所述第一輥式輸送機的各輥與所述桿部件接觸的周期短。