[發明專利]加工性及抗時效性優異的熱軋鋼板及其制造方法

在審

• 申請號: 201380078026.1
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN105378128A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 金在翼;金鐘華
• 申請（專利權）人: POSCO公司
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D8/02;C21D9/46;B21B3/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 瞿衛軍;王朋飛

1.一種加工性及抗時效性優異的熱軋鋼板，其特征在于，所述 熱軋鋼板以重量％計，包含0.0001～0.003％的C、0.07～0.8％的Mn、 0.03％以下的Si(0％除外)、0.03～0.08％的Al、0.0005～0.002％的B、 0.0005～0.002％的N、0.05％以下的P、0.001～0.015％的S、余量Fe及 其它不可避免的雜質，

并且，伽馬(γ)-纖維/阿爾法(α)-纖維織構的面強度比為4～14。

2.根據權利要求1所述的加工性及抗時效性優異的熱軋鋼板， 其特征在于，所述Al、B及N滿足下述關系式1：

[關系式1]

0.025≤(Al×B)/N≤0.07

(在所述關系式1中，Al、B及N的單位為重量％)。

3.根據權利要求1所述的加工性及抗時效性優異的熱軋鋼板， 其特征在于，所述熱軋鋼板的固溶碳量為5ppm以下。

4.根據權利要求1所述的加工性及抗時效性優異的熱軋鋼板， 其特征在于，所述熱軋鋼板的平均塑性應變比(r-bar)值為1.3以上， 并且塑性各向異性(Δr)值為0.15以下。

5.根據權利要求1所述的加工性及抗時效性優異的熱軋鋼板， 其特征在于，所述熱軋鋼板以面積含量計，包含90％以上的鐵素體相。

6.根據權利要求1所述的加工性及抗時效性優異的熱軋鋼板， 其特征在于，所述熱軋鋼板具有0.8～2.4mm的厚度。

7.根據權利要求1所述的加工性及抗時效性優異的熱軋鋼板， 其特征在于，所述熱軋鋼板具有40％以上的伸長率。

8.一種加工性及抗時效性優異的熱軋鋼板的制造方法，其特征 在于，所述熱軋鋼板的制造方法包括以下步驟：

在1100～1200℃下，對鋼材進行再加熱，所述鋼材以重量％計， 包含0.0001～0.003％的C、0.07～0.8％的Mn、0.03％以下的Si(0％除 外)、0.03～0.08％的Al、0.0005～0.002％的B、0.0005～0.002％的N、 0.05％以下的P、0.001～0.015％的S、余量的Fe及其它不可避免的雜 質；

在600℃～(Ar3-50℃)的熱精軋溫度下，對上述經過再加熱的鋼 材進行熱精軋，從而制造熱軋鋼板；

對所述熱軋鋼板進行收卷；以及

對所述經過收卷的熱軋鋼板進行除鱗處理；

并且，在進行所述熱軋時，軋輥和鋼材的摩擦系數為0.05～2.0， 并且在整體機組中，總壓下率(Rt)與最后兩道次壓下率(Rf)的比 值(Rf/Rt)為0.2～0.3。

9.根據權利要求8所述的加工性及抗時效性優異的熱軋鋼板的 制造方法，其特征在于，所述Al、B及N滿足下述關系式1：

[關系式1]

0.025≤(Al×B)/N≤0.07

(在所述關系式1中，Al、B及N的單位為重量％)。

10.根據權利要求8所述的加工性及抗時效性優異的熱軋鋼板的 制造方法，其特征在于，所述熱精軋溫度為600～800℃。

11.根據權利要求8所述的加工性及抗時效性優異的熱軋鋼板的 制造方法，其特征在于，所述熱軋鋼板的制造方法還包括在所述熱軋 后，進行冷卻的步驟，并且以80～150℃/s的冷卻速度進行所述冷卻。

12.根據權利要求8所述的加工性及抗時效性優異的熱軋鋼板的 制造方法，其特征在于，在550～650℃下進行所述收卷。

13.根據權利要求8所述的加工性及抗時效性優異的熱軋鋼板的 制造方法，其特征在于，所述除鱗處理是通過噴丸法來實施的，所述 噴丸法是以25～65m/s的噴射速度噴射尺寸為0.05～0.15mm的噴丸來 實施的。