[發(fā)明專利]成型材料的制造方法和該制造方法中使用的成型模具以及樹脂制旋轉(zhuǎn)體的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201380077901.4
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN105339146B
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 小澤昌也;杉山匡生;深尾武司
• 申請（專利權(quán)）人: 日立化成株式會社
• 主分類號: B29C43/18
• 分類號: B29C43/18;B29C43/32;B29B11/16;C08J5/04;F16H55/06;B29K105/12;B29L15/00
• 代理公司: 北京尚誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11322
• 代理人: 龍淳;呂秀平

1.一種成型材料的制造方法，其特征在于，進行以下工序：

調(diào)制工序，調(diào)制在分散介質(zhì)中分散有短纖維和粉末狀樹脂的漿料；

投入工序，在包括具有向上方開口的開口部的筒狀模具、和配置于所述筒狀模具的中央、具備沿所述上方延伸且與所述上方正交的方向的橫截面的面積隨著向所述上方而變小的形狀的漿料擴散部的漿料擴散部件的成型模具內(nèi)，從所述上方將所述漿料投入所述漿料擴散部；

清洗工序，在所述投入工序之后，從上方將與所述分散介質(zhì)相同的分散介質(zhì)注入漿料擴散部，使附著于所述漿料擴散部的所述短纖維和所述粉末狀樹脂脫落；和

排出工序，從所述成型模具排出所述分散介質(zhì)，在所述成型模具內(nèi)形成集合所述短纖維和所述粉末狀樹脂而成的集合物。

2.如權(quán)利要求1所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

在所述排出工序期間或所述排出工序之后，進行壓縮所述集合物形成成型材料的壓縮工序。

3.如權(quán)利要求1所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

所述調(diào)制工序中，向混合有所述短纖維、所述粉末狀樹脂和作為所述分散介質(zhì)的水的混合液中添加1種以上的靜電引力凝聚型的高分子凝聚劑，調(diào)制所述漿料，

所述漿料擴散部件的所述漿料擴散部在前端部具有向上方凸的彎曲面。

4.如權(quán)利要求3所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

作為所述1種以上的靜電引力凝聚型的高分子凝聚劑，向所述混合液中添加陽離子性高分子凝聚劑后，添加陰離子性高分子凝聚劑。

5.如權(quán)利要求3所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

作為所述1種以上的靜電引力凝聚型的高分子凝聚劑，向所述混合液中添加兩性高分子凝聚劑。

6.如權(quán)利要求4所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

所述陽離子性高分子凝聚劑為陽離子性苯乙烯系高分子水溶液，陰離子性高分子凝聚劑為陰離子性丙烯酸系高分子水溶液。

7.如權(quán)利要求1所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

所述清洗工序中，隔開規(guī)定的時間間隔，實施多次規(guī)定量的與所述分散介質(zhì)相同的分散介質(zhì)的注入。

8.如權(quán)利要求7所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

所述規(guī)定的時間間隔為先注入的與所述分散介質(zhì)相同的分散介質(zhì)的液面降低至已經(jīng)脫落的所述短纖維和所述粉末狀樹脂的層的上表面以下所需要的時間間隔。

9.如權(quán)利要求1所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

所述筒狀模具的所述開口部在所述投入工序和清洗工序中，利用在中央具備向下方延伸的噴嘴的蓋部件堵塞，

所述噴嘴以在所述清洗工序中將與所述分散介質(zhì)相同的分散介質(zhì)集中投入所述漿料擴散部上的方式制定長度和前端形狀。

10.如權(quán)利要求1所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

所述排出工序在使其排出口內(nèi)成為減壓氣氛的狀態(tài)下進行。

11.如權(quán)利要求2所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

所述壓縮工序在加壓力5～25MPa下進行。

12.如權(quán)利要求2或11所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

所述壓縮工序在比所述粉末狀樹脂的熔融溫度低的溫度下，一邊施加熱量一邊進行。

13.一種樹脂制旋轉(zhuǎn)體的制造方法，其特征在于：

還進行成型工序，

該成型工序中，將通過所述權(quán)利要求1～12中任一項的方法制造的成型材料一邊加熱一邊加壓，使所述粉末狀樹脂熔融，使所生成的熔融樹脂含浸于由所述短纖維構(gòu)成的增強纖維層后，使所述熔融樹脂固化，形成樹脂成型體。