[發明專利]電樞線圈及其制造方法

有效

• 申請號: 201380075963.1
• 申請日: 2013-04-26
• 公開（公告）號: CN105144549B
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 田村宏司;田村修一;山村明弘;土井一誠;松尾宏幸;西村泰和;川崎祥子;森昭彥
• 申請（專利權）人: 三菱電機株式會社
• 主分類號: H02K3/12
• 分類號: H02K3/12;H02K3/48;H02K15/04
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 金紅蓮

1.一種電樞線圈，其特征在于，

多個用于插通線圈導體且形成為梯形形狀的槽部在定子鐵心中被配置為環狀、并且多個所述線圈導體排列插通到所述槽部內，在該電樞線圈中，形成為：多個所述線圈導體的周向寬度越靠近徑向內側越窄，從而形成為大致梯形形狀，并且多個所述線圈導體的所述槽部內的各個截面積基本相同，且越是配置于徑向內側其周向寬度成型得越細，一個所述線圈導體形成為凸形狀，并且另一個所述線圈導體形成為沿著所述凸形狀的凹形狀，所述凸形狀和所述凹形狀沿著徑向配置，并且位于所述槽部的內徑側的所述線圈導體的扁平率比位于外徑側的所述線圈導體的扁平率要大。

2.如權利要求1所述的電樞線圈，其特征在于，

所述線圈導體的根數為三根以上，對于所述線圈導體彼此間的凸形狀，越是靠近徑向內側的所述線圈導體彼此間，凸形狀的突出量越大。

3.如權利要求1所述的電樞線圈，其特征在于，

所述線圈導體彼此間的凸形狀朝徑向內側形成為凸形狀。

4.如權利要求1所述的電樞線圈，其特征在于，

所述線圈導體彼此間的凸形狀朝徑向外側形成為凸形狀。

5.如權利要求1所述的電樞線圈，其特征在于，

所述線圈導體彼此間的凸形狀的方向因所述槽部的不同而形成為不同的方向。

6.如權利要求1所述的電樞線圈，其特征在于，

所述線圈導體形成多相繞組，對于所述線圈導體彼此間的凸形狀的方向，至少同一相繞組的所述線圈導體形成為同一方向。

7.一種電樞線圈的制造方法，其特征在于，包括下述工序：

在具有與槽部大致相同的前端較細的溝槽、上側開口部及下側開口部的下部金屬模具中配置多個線圈導體，所述槽部形成為越是在電樞線圈的多個所述線圈導體所卷繞的徑向內側其寬度越窄的梯形形狀；利用具有比所述溝槽的寬度要稍細的棒狀前端部的上部金屬模具來對配置于所述下部金屬模具的所述溝槽的所述線圈導體進行按壓；利用所述上部金屬模具的所述棒狀前端部來按壓至被下部金屬模具的下側開口部所配置的下部開口金屬模具限制的規定位置為止，從而越是配置于所述溝槽前部的所述線圈導體，成型得越是扁平，越是靠近所述溝槽的開口部的所述線圈導體，扁平率成型得越小，并進行成型，使得在所述線圈導體彼此間，一個所述線圈導體形成為凸形狀，另一個所述線圈導體形成為沿著所述凸形狀的凹形狀；通過使所述下部開口金屬模具向上方移動來從所述下部金屬模具中取出成型為所述凸形狀和所述凹形狀、且所述凸形狀和所述凹形狀沿徑向配置的所述線圈導體。

8.一種電樞線圈的制造方法，其特征在于，包括下述工序：

具有在左端部配置有前端金屬模具且在右端部配置有內部金屬模具的下部金屬模具、以及對所述下部金屬模具側具有傾斜部并按壓的上部金屬模具，形成為使得在所述上部金屬模具進行移動從而與所述下部金屬模具的所述前端金屬模具和所述內部金屬模具的上表面相抵接時，由所述上部金屬模具和所述下部金屬模具所構成的空間與形成為梯形形狀的槽部的形狀大致相同，且空間寬度朝向所述前端金屬模具的方向逐漸變窄，并在所述下部金屬模具上的所述前端金屬模具與所述內部金屬模具之間配置電樞線圈的多個線圈導體；利用所述上部金屬模具對配置在所述下部金屬模具上的所述前端金屬模具與所述內部金屬模具之間的多個所述線圈導體進行按壓；利用所述上部金屬模具進行按壓，直到與所述下部金屬模具的所述前端金屬模具和所述內部金屬模具的上表面相抵接的位置為止，從而越是靠近所述前端金屬模具的所述線圈導體，越是成型得扁平，越是靠近所述內部金屬模具的所述線圈導體，扁平率成型得越小，在所述線圈導體彼此間，成型為一個所述線圈導體形成為凸形狀，另一個所述線圈導體形成為沿著所述凸形狀的凹形狀；從所述下部金屬模具中取出成型為所述凸形狀和所述凹形狀、且所述凸形狀和所述凹形狀沿著徑向配置的所述線圈導體。