[發(fā)明專利]光擴(kuò)散元件及光擴(kuò)散元件的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201380075460.4
• 申請(qǐng)日: 2013-04-10
• 公開（公告）號(hào): CN105164557A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 中村恒三;武本博之
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日東電工株式會(huì)社
• 主分類號(hào): G02B5/02
• 分類號(hào): G02B5/02
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 葛凡

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明關(guān)于一種光擴(kuò)散元件及光擴(kuò)散元件的制造方法。

背景技術(shù)

光擴(kuò)散元件廣泛用于照明燈罩、投影電視的屏幕、面發(fā)光裝置(例如液晶顯示設(shè)備)等中。近年來，光擴(kuò)散元件對(duì)于液晶顯示設(shè)備等顯示質(zhì)量的提高、視角特性的改善等利用取得進(jìn)展。作為光擴(kuò)散元件，提出有具有包含樹脂成分及超微粒子成分的基質(zhì)、與分散在該基質(zhì)中的光擴(kuò)散性微粒的光擴(kuò)散元件(例如參照專利文獻(xiàn)1)。于該光擴(kuò)散元件中，基質(zhì)與光擴(kuò)散性微粒具有折射率差，于光擴(kuò)散性微粒的表面附近形成有超微粒子成分的濃度調(diào)制區(qū)域且折射率于該區(qū)域中發(fā)生調(diào)制，藉此表現(xiàn)光擴(kuò)散性，且抑制后方散射。但，上述光擴(kuò)散元件一方面表現(xiàn)如上所述的效果，另一方面，仍然殘存由表面凹凸(表面平滑性較低)所產(chǎn)生的后方散射，就明處的對(duì)比度不充分方面而言，仍有改善的余地。作為欲防止形成上述凹凸的情形的手段，可列舉使光擴(kuò)散元件變厚。但，于制造較厚的光擴(kuò)散元件的情形時(shí)，于制造時(shí)，存在形成光擴(kuò)散元件的材料的固化收縮變大而產(chǎn)生卷曲、或者因抑制卷曲而生產(chǎn)性變差的問題。

[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)1]日本專利第4756099號(hào)

發(fā)明內(nèi)容

[發(fā)明所欲解決的問題]

本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有的問題而成，其目的在于提供一種霧度值較高、具有較強(qiáng)的擴(kuò)散性且表面平滑而抑制后方散射的光擴(kuò)散元件。

[解決問題的技術(shù)手段]

本發(fā)明的光擴(kuò)散元件具有包含樹脂成分及超微粒子成分的基質(zhì)、與分散在該基質(zhì)中的光擴(kuò)散性微粒，且該樹脂成分的一部分滲透至光擴(kuò)散性微粒中，該光擴(kuò)散性微粒中的樹脂成分的滲透范圍相對(duì)于擴(kuò)散元件中的光擴(kuò)散性微粒的平均粒徑而為90％以上，算術(shù)平均表面粗糙度Ra為0.04μm以下。

于優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述光擴(kuò)散元件的霧度值為70％以上。

于優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述光擴(kuò)散元件的十點(diǎn)平均表面粗糙度Rz為0.2μm以下。

于優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述光擴(kuò)散元件在該光擴(kuò)散性微粒的表面附近的外部形成有隨著遠(yuǎn)離上述光擴(kuò)散性微粒而該超微粒子成分的重量濃度變高的實(shí)質(zhì)上為球殼狀的濃度調(diào)制區(qū)域。

根據(jù)本發(fā)明的另一方式，提供一種上述光擴(kuò)散元件的制造方法。該光擴(kuò)散元件的制造方法包括：步驟A，將使基質(zhì)的樹脂成分的前體、超微粒子成分及光擴(kuò)散性微粒溶解或分散在有機(jī)溶劑中而成的涂布液涂布于基材；步驟B，使涂布于該基材的涂布液干燥；及步驟C，使所述前體聚合，于步驟A中，將該光擴(kuò)散性微粒與該有機(jī)溶劑混合后，于包含該光擴(kuò)散性微粒的該有機(jī)溶劑中添加該樹脂成分的前體及該超微粒子成分而制備涂布液。

于優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述有機(jī)溶劑的SP值與上述光擴(kuò)散性微粒的SP值之差為0.2～0.8。

根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)而另一方式，提供一種上述光擴(kuò)散元件的制造方法。該光擴(kuò)散元件的制造方法包括：步驟A，將使基質(zhì)的樹脂成分的前體、超微粒子成分及光擴(kuò)散性微粒溶解或分散在有機(jī)溶劑中而成的涂布液涂布于基材；步驟B，使涂布于該基材的涂布液干燥；及步驟C，使所述前體聚合，該有機(jī)溶劑的SP值與該光擴(kuò)散性微粒的SP值之差為0.2～0.8。

于優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述光擴(kuò)散元件的制造方法于上述步驟A中還包括使上述光擴(kuò)散性微粒溶脹。

于優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述步驟A中的上述光擴(kuò)散性微粒的有機(jī)溶劑含有比率為80％以上。

于優(yōu)選的實(shí)施方式中，于上述步驟C中形成包含上述樹脂成分及超微粒子成分的基質(zhì)。

于優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述有機(jī)溶劑為第1有機(jī)溶劑與第2有機(jī)溶劑的混合溶劑，該第1有機(jī)溶劑與該第2有機(jī)溶劑相比更易滲透至上述光擴(kuò)散性微粒中，且與該第2有機(jī)溶劑相比揮發(fā)性更高。

[發(fā)明效果]

根據(jù)本發(fā)明，藉由于基質(zhì)中含有超微粒子成分，可使基質(zhì)與光擴(kuò)散性微粒的折射率差變大。另外，光擴(kuò)散性微粒中的樹脂成分的滲透范圍相對(duì)于光擴(kuò)散元件中的光擴(kuò)散性微粒的平均粒徑而為90％以上，藉此可于無損平滑性的情況下使光擴(kuò)散性微粒大粒徑化。藉由這些協(xié)同效應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)霧度值較高、具有較強(qiáng)的擴(kuò)散性且抑制后方散射的光擴(kuò)散元件。另外，本發(fā)明的光擴(kuò)散元件雖為薄膜，但擴(kuò)散性及表面平滑性優(yōu)異，可抑制后方散射。此種光擴(kuò)散元件例如于液晶顯示設(shè)備中可在明處有助于對(duì)比度較高的影像或圖像的顯示。

附圖說明

圖1為用以對(duì)藉由本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的制造方法所獲得的光擴(kuò)散元件的基質(zhì)的樹脂成分及光擴(kuò)散性微粒的分散狀態(tài)進(jìn)行說明的模式圖。