[發明專利]鑄造裝置

在審

• 申請號: 201380074842.5
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN105073302A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 佐佐木寬人;三吉博晃;明本晴生
• 申請（專利權）人: 宇部興產機械株式會社
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;B22D18/08
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 李輝;黃綸偉

技術領域

本發明涉及鑄造裝置。

背景技術

當前公知有通過低壓鑄造或者中低壓鑄造來制造鋁輪轂等鋁復合產品的鑄造裝置。在這種鑄造裝置中，在加壓室(坩堝)內容納熔融金屬的狀態下提高加壓室內的壓力，并且將模具的型腔內的壓力抽真空。利用該加壓與抽真空的壓力差將熔融金屬從加壓室經由加料件(ストーク)向型腔填充(專利文獻1)。

但是，在專利文獻1所公開的鑄造裝置中，因為使熔融金屬側成為正壓、使型腔側成為負壓，而且開放澆口活塞銷，因此在開放的瞬間熔融金屬由于壓力差而飛濺，在成型品上產生裂縫和冷疤。即，存在導致成型品的品質降低的問題。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平5-146864

發明內容

發明要解決的課題

本發明就是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種鑄造裝置，該鑄造裝置能夠防止熔融金屬的飛濺而提高鑄造產品的品質。

用于解決課題的手段

本發明的鑄造裝置具有模具、加壓室、桿、加壓單元、減壓單元以及控制裝置。模具形成在下方具有開口的型腔。加壓室配置于所述模具的下方，容納熔融金屬，并且在熔融金屬的上部形成密閉空間。桿形成為上端開口與型腔的開口連通、下端開口浸漬于加壓室內的熔融金屬的內部的筒狀。加壓單元向加壓室的密閉空間供給氣體而對加壓室內進行加壓。減壓單元從型腔排出氣體而對型腔內進行減壓。當從加壓室向型腔填充熔融金屬時，控制裝置通過加壓單元對加壓室內進行加壓直至熔融金屬到達型腔的開口，在熔融金屬到達型腔的開口后，控制裝置繼續進行加壓室內的加壓，且通過減壓單元對型腔內進行減壓。

發明效果

根據本發明，當從加壓室向型腔填充熔融金屬時，由加壓單元對加壓室內進行加壓直至熔融金屬到達型腔的開口，在熔融金屬到達型腔的開口后，繼續進行加壓室內的加壓，且由減壓單元對型腔內進行減壓。通過這種加壓和減壓的定時，在本發明中能夠防止熔融金屬的飛濺而實現提高產品的品質。

附圖說明

圖1是示出實施方式涉及的鑄造裝置的概略圖。

圖2是示出實施方式涉及的型腔22的俯視圖。

圖3A是實施方式涉及的填充動作的概略圖。

圖3B是實施方式涉及的填充動作的概略圖。

圖3C是實施方式涉及的填充動作的概略圖。

圖3D是實施方式涉及的填充動作的概略圖。

圖4是示出實施方式中的隨著時間的經過從加壓源16向加壓室10施加的壓力P1、從真空裝置32抽吸型腔22的壓力P2以及這些壓力P1、P2的壓差P3(以下稱為填充壓差)的變化的圖。

圖5是示出比較例中的隨著時間的經過從加壓源16向加壓室10施加的壓力P1、從真空裝置32抽吸型腔22的壓力P2以及填充壓差P3的變化的圖。

具體實施方式

下面參照附圖詳細地說明實施方式涉及的鑄造裝置。

圖1是示出實施方式涉及的鑄造裝置的概略圖。如圖1所示，鑄造裝置具有加壓室(坩堝)10，其對熔融金屬A進行加壓。在加壓室10內設置有保持熔融金屬A的容器11。加壓室10的上端開口部被固定板12封閉，加壓室10內成為密閉空間。在該密閉空間(加壓室10)中連通有氣體供給通道13和氣體排出通道14。氣體供給通道13經由閥15與加壓源16連接而向加壓室10內供給惰性氣體。氣體排出通道14經由閥17使加壓室10向大氣開放。

在固定板12的中央固定有兩端開口的筒狀的桿18的上端。桿18的下端浸于加壓室10內的熔融金屬A。在固定板12的上表面安裝有固定模具19。另外，在活動板20的下表面安裝有活動模具21，該活動板20構成為能夠相對于固定模具19向上方移動。固定模具19和活動模具21當合模時形成型腔22。在固定模具19的中央部，在與型腔22連通的澆口部分形成有開口23a，該開口23a與桿18的上端部連通。另外，在固定模具19上連接有用于從型腔22排出氣體的排氣用通路23b，在型腔22和排氣通路23b之間設置有冷硬鐵23c，該冷硬鐵23c防止熔融金屬A向排氣用通路23b侵入。