[發明專利]軋制線的節能控制裝置

有效

• 申請號: 201380072214.3
• 申請日: 2013-02-04
• 公開（公告）號: CN104968448B
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發明（設計）人: 神內宏幸;今成宏幸;下田直樹;北鄉和壽
• 申請（專利權）人: 東芝三菱電機產業系統株式會社
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司31100
• 代理人: 胡秋瑾

技術領域

本發明涉及一種軋制線的節能控制裝置。

背景技術

提出了一種節能控制裝置，其改變被軋制材料的目標溫度，從而減少軋制線的能耗。根據該節能控制裝置，能使得軋制線的能耗最小化(例如參照專利文獻1)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：國際公開第2010/103659號

專利文獻2：日本專利特開2005-48202號公報

專利文獻3：日本專利特開2001-314910號公報

發明內容

發明所要解決的技術問題

然而，在專利文獻1所記載的發明中，有時通過改變目標溫度無法確保產品的質量。該情況下，浪費了已投入的能源和費用。

本發明是為了解決上述問題而完成的，其目的在于提供一種軋制線的節能控制裝置，其能夠在確保產品質量的基礎上，找到減少軋制線的能耗的軋制條件。

解決技術問題的技術方案

本發明所涉及的軋制線的節能控制裝置具備：能耗預測裝置，該能耗預測裝置基于軋制線的軋制條件來計算所述軋制線的能耗；以及能耗最優化裝置，該能耗最優化裝置將被軋制材料的目標溫度以外的軋制條件作為操作項目并進行改變，以使得在確保對被軋制材料進行軋制而形成的產品的質量的基礎上減少所述能耗預測裝置所計算出的能耗。

發明效果

根據本發明，能夠在確保產品質量的基礎上，找出減少軋制線的能耗的軋制條件。

附圖說明

圖1是表示使用本發明的實施方式1中的軋制線的節能控制裝置的鋼鐵熱軋薄板軋制線的結構圖。

圖2是本發明的實施方式1中的軋制線的節能控制裝置的框圖。

圖3是用于說明使用本發明的實施方式1中的軋制線的節能控制裝置的熱軋薄板軋制線上所設置的加熱爐的燃料流量變化的圖。

圖4是用于說明由本發明的實施方式1中的軋制線的節能控制裝置來執行的板坯的平均質量的計算方法的圖。

圖5是用于說明由本發明的實施方式1中的軋制線的節能控制裝置來執行的軋制轉矩的計算方法的圖。

圖6是用于說明由本發明的實施方式1中的軋制線的節能控制裝置來執行的板帶加熱器的能耗的計算方法的圖。

圖7是用于說明由本發明的實施方式1中的軋制線的節能控制裝置來改變精軋負荷比的圖。

圖8是用于說明由本發明的實施方式1中的軋制線的節能控制裝置來改變板帶的厚度及精軋負荷比分配時的能耗變化的圖。

圖9是用于說明由本發明的實施方式1中的軋制線的節能控制裝置來執行的操作項目的搜索方法的圖。

圖10是用于說明由本發明的實施方式1中的軋制線的節能控制裝置來執行的軋制條件最優化的求取步驟的流程圖。

圖11是用于說明由本發明的實施方式2中的軋制線的節能控制裝置來執行的軋制轉矩的計算方法的圖。

圖12是本發明的實施方式3中的軋制線的節能控制裝置的框圖。

具體實施方式

參照附圖對本發明的實施方式進行說明。此外，各圖中，對相同或相當的部分標注相同的標號，并適當簡化或省略其重復說明。

實施方式1

圖1是表示使用本發明的實施方式1中的軋制線的節能控制裝置的鋼鐵的熱軋薄板軋制線的結構圖。

圖1中，加熱爐1設有柱狀的(未圖示)滑道。加熱爐1的下游側設有第1軋邊機2a。第1軋邊機2a的下游側設有第1粗支架3a。第1粗支架3a的下游側設有第2軋邊機2b。第2軋邊機2b的下游側設有第2粗支架3b。第2粗支架3b的下游側設有板帶加熱器4。板帶加熱器4的下游側設有邊緣加熱器5。邊緣加熱器5的下游側設有切頭剪6。切頭剪6的下游側設有第1精軋支架7a～第7精軋支架7g。

第1精軋支架7a與第2精軋支架7b之間，設有第1冷卻噴霧器8a。第2精軋支架7b與第3精軋支架7c之間，設有第2冷卻噴霧器8b。第3精軋支架7c與第4精軋支架7d之間，設有第3冷卻噴霧器8c。第4精軋支架7d與第5精軋支架7e之間，設有第4冷卻噴霧器8d。第5精軋支架7e與第6精軋支架7f之間，設有第5冷卻噴霧器8e。第6精軋支架7f與第7精軋支架7g之間，設有第6冷卻噴霧器8f。

第7精軋支架7g的下游側設有出料輥道(run out table)9。出料輥道9設有注水設備(未圖示)。出料輥道9的下游側設有卷繞機10。