[發明專利]燒制堇青石體的方法有效
| 申請號： | 201380070942.0 | 申請日： | 2013-11-20 |
| 公開（公告）號： | CN105452191B | 公開（公告）日： | 2018-07-03 |
| 發明（設計）人： | R·J·卡斯蒂隆;S·R·艾耶;M·A·斯佩策里斯;J·M·斯待卡 | 申請（專利權）人： | 康寧股份有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/195 | 分類號： | C04B35/195;C04B35/64;C04B38/00 |
| 代理公司： | 上海專利商標事務所有限公司 31100 | 代理人： | 郭輝;項丹 |
| 地址： | 美國*** | 國省代碼： | 美國;US |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 燒制 生坯體 有機材料 預熱 化學結合 堇青石體 堇青石 表皮 芯體 去除 加熱 水合氧化鋁 熱分解 時間段 最小化 粘土 溫差 | ||
1.一種燒制堇青石體的方法，所述方法包括：
提供包括形成堇青石的原材料和有機材料的生坯體，所述形成堇青石的原材料包含一種或多種水合氧化鋁以及一種或多種粘土，該體具有芯體部分和表皮部分；
把所述生坯體預熱到小于所述有機材料的熱分解溫度的預熱溫度；
將所述生坯體在所述預熱溫度下保持足以使所述芯體部分和所述表皮部分之間的溫差小于50℃的時間段；
在包括第一氧濃度的燒制氣氛和足以降低有機材料含量和從水合氧化鋁去除化學結合的水的時間段中以第一平均升溫速率把所述生坯體從所述預熱溫度加熱到低燒制溫度；和
在包括大于所述第一氧濃度的第二氧濃度的燒制氣氛和足以進一步降低有機材料含量和從粘土去除化學結合的水的時間段中以第二平均升溫速率和第三平均升溫速率把所述生坯體從所述低燒制溫度加熱到高燒制溫度，其中于從粘土去除化學結合的水之前去除有機材料含量。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三平均升溫速率是10℃/小時-40℃/小時。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，足以進一步降低有機材料含量和從粘土去除化學結合的水的時間段是12小時-30小時。
4.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述預熱溫度是150℃-200℃。
5.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在小于7小時的時間段中達到所述預熱溫度。
6.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，將所述生坯體在所述預熱溫度下保持2小時-8小時的時間段。
7.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一平均升溫速率小于12℃/小時。
8.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述燒制氣氛包含11％-14％的所述第一氧濃度。
9.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述低燒制溫度是250℃-300℃。
10.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，把所述生坯體從所述預熱溫度加熱到低燒制溫度，從而所述芯體部分和所述表皮部分之間的溫差小于70℃。
11.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，足以降低有機材料含量和從水合氧化鋁去除化學結合的水的時間段小于40小時。
12.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二平均升溫速率是5℃/小時-40℃/小時。
13.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述燒制氣氛包含14％-18％的所述第二氧濃度。
14.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述高燒制溫度是500℃-700℃。
15.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在足以形成燒制的堇青石體的時間段中把所述生坯體從高燒制溫度加熱到保溫溫度。
16.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法的總燒制時間長度為90小時-150小時。
17.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述生坯體的直徑為8英寸-14英寸和高度為9英寸-19英寸。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于康寧股份有限公司，未經康寧股份有限公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201380070942.0/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
