[發明專利]制造用于板坯的連續鑄造的具有板的結晶器的方法以及由此獲得的結晶器

在審

• 申請號: 201380070707.3
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN104968453A
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 阿爾弗雷多·保羅尼
• 申請（專利權）人: 達涅利機械設備股份公司
• 主分類號: B22D11/057
• 分類號: B22D11/057
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛;鄭永泉

技術領域

本發明涉及一種制造用于板坯的連續鑄造的具有板的結晶器的方法，該方法用于鋼鐵行業鑄造具有長邊比短邊大得多的矩形截面的薄、中、厚的板坯。

結晶器的板設有冷卻液通過的多個通道。

本發明還涉及由所述方法來獲得的結晶器。

背景技術

用于連續鑄造（特別是用于制造板坯）的具有由銅合金制造的板的結晶器是已知的。該結晶器基本上包括兩個彼此相對的寬壁以形成具有一個基本上為矩形截面的管，以及兩個窄的側壁；熔融金屬通過該結晶器被連續鑄造。

兩個寬壁中的每一個至少包括板、凹形輪廓或凹槽，通常板被形成在內部表面上以便限定，在中心部分和其延伸長度可占據部分或所有的板。在上部區域內的凹槽限定一個區域內，使用期間卸載機在該區域內能夠被定位成具有把熔融金屬帶至結晶器內部的功能。

凹形輪廓通常由切削處理的操作被制造，然而其帶來了一系列的缺點。

首先，切削處理的操作在所用的時間和設備方面是代價高的，將會導致明顯的經濟缺點。此外，有時可能需要根據工作步驟使用不同的工具。

此外，如果鑄造期間如果熔融金屬和板之間的接觸不是最優的，那么通過切削處理的操作得到的凹形輪廓的最后表面可能具有表面缺陷，特別是在連接曲線內，這可能影響鑄造產品的表面的正確形成，并導致其可能的破損。

此外，高的加工成本可能通過待加工的初始片被引起，這顯然通過相對于要獲得的最終產品的加工余量的較大尺寸被限定。換句話說，加工期間被去除的貴金屬材料的丟棄也是相當大的代價。

總而言之，這些缺點決定了用于制造結晶器的方法是相當費力和昂貴的，并且一個結晶器可能有表面缺陷，該缺陷影響金屬產品鑄件的最終質量。

制造用于板坯的結晶器的板的方法來自文獻EP-A-0.564.860、DE-A-10.2006.033316和EP-A-1.060.815也是已知的。這些提供塑性變型的金屬體(一般由銅制造)在其上賦予凹形輪廓的期望的形狀，并限定該結晶器的凹槽。在這些文獻中被描述的方法提供了該成形通過一個或一個以上模制、鍛造或壓制操作、使用移動沖頭或其他類似的設備的方法被進行。

然而，使用上述文獻中描述的方法是不可能保證足夠的精確度，或遵守其后續使用需要的公差的凹形輪廓的形狀被獲得。事實上，鄰近凹形輪廓的區域（也就是連接平坦部和彎曲部的區域）是板的最關鍵的部分是已知的，也就是說，該部分經受到由鑄造金屬的動蕩所產生的磨損的現象最大。為了限制磨損的現象，該凹槽的凹形輪廓必須盡可能嚴格遵守規范的幾何參數。

多個縱向的管道必須使其超出該寬壁的整體長度，以便允許冷卻液通過，這也是已知的。

當它們在寬壁的厚度里被制造，這些縱向的管道的制造是相當復雜的；不僅因為它們必須具有非常精確的內部表面，而且還因為它們要求長期且代價高的工作以及合適的工具。

本發明的一個目的是完善制造用于板坯的連續鑄造的具有板的結晶器的方法，該方法允許簡單和快速地獲得用于結晶器的板，其滿足規格要求的尺寸和公差約束；該方法還允許增加結晶器本身的工作壽命。

本發明的另一個目的是完善制造用于板坯的連續鑄造的結晶器的方法，該方法提供數量減少的步驟，并且允許減少制造該結晶器的時間和成本。

本發明的另一個目的是制造用于連續鑄造的結晶器?，即使在特定形狀的情況下，該結晶器是經濟的以及該結晶器具有已標準化和能夠重復的特征。

本發明的另一目的是減少制造結晶器的成本，盡可能減少其用來制造結晶器的銅或合金的體積。

本申請人已經設計、試驗和實施了本發明，以便克服現有技術狀態中的缺點并獲得這些和其它目的以及優點。

發明內容

本發明在獨立權利要求中被闡述和表述，同時從屬權利要求描述本發明或主要發明構思變型的其它特征。

依照上述目的，根據本發明的方法被用來制造用于板坯的連續鑄造的結晶器，該方法克服了現有技術的狀態的限制，并消除了存在于其中的缺陷；該結晶器包括彼此相對的至少兩個寬壁，每個寬壁設有至少一個板以及每個寬壁限定鑄造板坯的寬側面。

結晶器還包括插在寬壁端部的兩個窄壁，該兩個窄壁限定了鑄造板坯的總寬度。

本方法包括形成至少一個寬壁的至少第一步驟，該寬壁在其表面發展內具有至少一個成型部。

根據本發明的一個特征，該方法至少包括設有模具以及反模的模制裝置的制造，在模具以及反模內各自的成型面被制造。當該模具和反模處在操作模制位置內時，該成型面共同形成模腔；其在形狀和尺寸上負向限定該寬壁的至少一個板的整個表面發展。