[發明專利]用納米晶氧化鋅層涂布金屬表面的方法、用于此目的的含水組合物以及這類涂布表面的用途

在審

• 申請號: 201380070649.4
• 申請日: 2013-11-13
• 公開（公告）號: CN105283412A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: O.厄茨坎;G.格倫德邁爾;P.舒巴赫
• 申請（專利權）人: 凱密特爾有限責任公司
• 主分類號: C01B13/34
• 分類號: C01B13/34;C01B13/18;C23C18/12;C09D1/00;C09D5/08;C23C22/68;C23C22/73
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 周鐵;林森

1.借助于流涂、噴涂或/和浸涂用含有鋅鹽的水溶液的含水組合物涂布金屬表面的方法，其特征在于

對于噴涂或浸涂來說，初始基材溫度在5至400℃范圍內，

對于流涂來說，初始基材溫度在100至400℃范圍內，

并且在所述金屬表面上形成腐蝕保護的納米晶氧化鋅層。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于使用以下含水組合物，其中基于元素鋅的量表示含鋅化合物的量，其中其余物質以所述物質的量表示，且其中化合物2.a)或化合物2.b)的量是必需的，其中如果在所選定的使用條件下所述組合物侵蝕含鋅金屬表面，則可以添加所述無鋅化合物2.b)：

a)0或0.001至100g/L的含鋅化合物2.a)，和

b)0或0.001至300g/L的無鋅化合物2.b)，以及

0或0.0001至50g/L的摻雜劑，

0或0.0001至60g/L的用于pH調節或/和用于穩定化所述含水組合物的試劑，

0或0.001至10g/L的粘結劑，或/和

0或0.001至10g/L的添加劑。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述基材的金屬表面的溫度超過120℃，且與所述含水組合物接觸對所述基材進行淬火。

4.根據前述權利要求中至少一項所述的方法，其特征在于在所述納米晶氧化鋅層中形成特別是當在掃描電子顯微鏡SEM下觀察所述涂層的頂側時平均顆粒或/和晶體直徑在1至200nm范圍內的氧化鋅晶體或含鋅混合氧化物晶體，并且任選對于細長顆粒來說，平均顆粒長度在10至2000nm范圍內。

5.根據上述權利要求中至少一項所述的方法，其特征在于所述含水組合物的pH在2至13范圍內，且按金屬計的鋅量在0.001至100g/L范圍內。

6.根據上述權利要求中至少一項所述的方法，其特征在于所述含水組合物含有至少一種用于pH調節或/和用于穩定化所述含水組合物的試劑4.)、至少一種粘結劑5.)或/和至少一種添加劑6.)。

7.根據上述權利要求中至少一項所述的方法，其特征在于使鋅或/和鋅合金的金屬表面與沒有鋅量或按金屬計的鋅量在0.001至100g/L范圍內的含水組合物發生接觸，其中一定的鋅量由于所述含水組合物的侵蝕作用而進入含水組合物中并且提高其鋅量。

8.根據上述權利要求中至少一項所述的方法，其特征在于形成納米晶氧化鋅層，其具有相應量的特別是鋁、鋇、硼、鈣、鐵、鉿、鈷、銅、鑭、鑭系元素、鎂、錳、鎳、磷、氮、鍶、鈦、釔、鋅或/和鋯的至少一種氫氧化物、氧化物或/和磷酸鹽。

9.根據上述權利要求中至少一項所述的方法，其特征在于形成納米晶氧化鋅層，其具有相應量的至少一種腐蝕抑制劑、硅烷/硅烷醇/硅氧烷/聚硅氧烷、聚硅氧烷、有機聚合物/共聚物、硅酸鹽或/和添加劑。

10.根據上述權利要求中至少一項所述的方法，其特征在于在流涂或噴涂時，在5至98℃范圍內的浴組合物溫度下進行操作，或者在浸涂所述基材時浴組合物溫度在45至99℃范圍內。

11.根據上述權利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，在浴中浸涂時，進行操作的初始浴溫在40至98℃范圍內。

12.根據上述權利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，在通過噴涂、流涂或浸涂施加處理溶液之后，擠走過量的處理溶液。

13.根據上述權利要求中至少一項所述的方法，其特征在于在施加所述納米晶氧化鋅層之后對其進行干燥，并且任選此后施加另一涂層。

14.根據權利要求1至12中至少一項所述的方法，其特征在于在施加所述納米晶氧化鋅層之后不對其進行干燥或進行不完全干燥，并且此后對仍不完全干燥的納米晶氧化鋅層施加另一涂層。

15.根據上述權利要求中至少一項所述的方法，其特征在于在施加之后，在有或沒有隨后用水沖洗的情況下用另一涂布組合物涂布所述納米晶氧化鋅層。

16.根據上述權利要求中至少一項所述的方法，其特征在于在首先形成納米晶氧化鋅層之后，用根據上述權利要求中至少一項所述的含水組合物通過流涂、噴涂或浸涂對涂布的基材進行再處理。