[發明專利]取向電工鋼板及其制造方法

在審

• 申請號: 201380068919.8
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN104884646A
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 韓敏洙;權玟錫;樸順福;韓贊熙
• 申請（專利權）人: POSCO公司
• 主分類號: C21D9/46
• 分類號: C21D9/46;C21D9/56;C23C8/32;C21D8/12
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 張晶;瞿衛軍

1.一種退火分離劑，所述退火分離劑是作為防熔接劑使用的電工鋼板用退火分離劑，其包含MgO、氯氧化物質及硫酸鹽系抗氧化劑。

2.根據權利要求1所述的退火分離劑，其中，

所述氯氧化物質為氯氧化銻(SbOCl)或者氯氧化鉍(BiOCl)。

3.根據權利要求2所述的退火分離劑，其中，

所述硫酸鹽系抗氧化劑為選自銻系(Sb2(SO4)3)、鍶系(SrSO4)和鋇系(BaSO4)中的一種以上物質。

4.根據權利要求1至3中的任一項所述的退火分離劑，其中，

以重量比計，相對于100～200的所述MgO，包含10～20的所述氯氧化物質；相對于100～200的所述MgO，包含1～5的所述硫酸鹽系抗氧化劑。

5.一種取向電工鋼板的制造方法，包括以下步驟：

對鋼錠進行熱軋而制造熱軋鋼板；

對所述熱軋鋼板進行冷軋而制造冷軋鋼板；

對所述冷軋鋼板進行脫碳退火及氮化退火；以及

對完成所述脫碳退火及氮化退火的電工鋼板上涂布包含退火分離劑及水的無玻璃添加劑，以進行最終高溫退火，其中所述退火分離劑包含MgO、氯氧化物質及硫酸鹽系抗氧化劑。

6.根據權利要求5所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

所述氯氧化物質為氯氧化銻(SbOCl)或者氯氧化鉍(BiOCl)。

7.根據權利要求6所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

所述硫酸鹽系抗氧化劑為選自銻系(Sb2(SO4)3)、鍶系(SrSO4)和鋇系(BaSO4)中的一種以上物質。

8.根據權利要求7所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

以重量比計，相對于100～200的所述MgO，包含10～20的所述氯氧化物質；相對于100～200的所述MgO，包含1～5的所述硫酸鹽系抗氧化劑。

9.根據權利要求8所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

在完成所述脫碳退火及氮化退火的電工鋼板的表面上形成的SiO2的量為Fe2SiO4量的2～5倍。

10.根據權利要求9所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

所述脫碳及氮化退火工序在35～55℃的露點范圍內實施。

11.根據權利要求10所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

所述MgO的活性度為400～3000秒。

12.根據權利要求11所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

在進行所述最終高溫退火時，在700～950℃溫度范圍內實施18～75℃/hr的升溫速度，在950～1200℃溫度范圍內實施10～15℃/hr的升溫速度。

13.根據權利要求12所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

所述脫碳及氮化退火時的溫度為800～950℃。

14.根據權利要求13所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

以5～8g/m2的量涂布所述無玻璃添加劑。

15.根據權利要求14所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

按重量％計，所述鋼錠包含0.03～0.07％的Sn、0.01～0.05％的Sb、0.01～0.05％的P、余量為Fe及其他不可避免地添加的雜質，并且滿足P+0.5Sb為0.0370～0.0630％。

16.一種取向電工鋼板，通過對鋼錠進行熱軋而制造熱軋鋼板，并對所述熱軋鋼板進行冷軋而制造冷軋鋼板之后，對所述冷軋鋼板實施脫碳退火及氮化退火而制造，其中，按重量％計，所述鋼錠包含0.03～0.07％的Sn、0.01～0.05％的Sb、0.01～0.05％的P、余量為Fe及其他不可避免地添加的雜質，并且滿足P+0.5Sb為0.0370～0.0630％，在完成所述脫碳退火及氮化退火的鋼板的表面上形成的SiO2的量為Fe2SiO4量的2～5倍。

17.根據權利要求16所述的取向電工鋼板，其中，

在完成所述脫碳退火及氮化退火的電工鋼板上涂布包含退火分離劑及水的無玻璃添加劑，并且實施最終高溫退火而制造，其中所述退火分離劑包含MgO、氯氧化物質及硫酸鹽系抗氧化劑。