[發明專利]型煤制造方法及型煤制造裝置

在審

• 申請號: 201380068463.5
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN104884588A
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 許南煥;崔在薰
• 申請（專利權）人: 株式會社POSCO
• 主分類號: C10L5/10
• 分類號: C10L5/10;C21B13/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 蔡勝有;鄭毅

技術領域

本發明涉及型煤制造方法及型煤制造裝置，更具體地，本發明涉及可通過使用石墨實現優秀的熱強度的型煤制造方法及型煤制造裝置。

背景技術

熔融還原煉鐵法使用對鐵礦石進行還原的還原爐以及熔融已還原的鐵礦石的熔融氣化爐。當在熔融氣化爐中熔融鐵礦石時，將型煤裝入熔融氣化爐中作為熔融鐵礦石的熱源來使用。此時，還原鐵在熔融氣化爐內被熔融之后，轉換為鐵水和礦渣并向外部排出。熔融氣化爐中裝入的型煤形成煤填充床。氧氣通過熔融氣化爐中設置的鼓風機被吹入之后，燃燒煤填充床而生成燃燒氣體。燃燒氣體通過煤填充床上升并轉換成高溫的還原氣體。高溫的還原氣體向熔融氣化爐的外部排出，并作為還原氣體提供到還原爐。

就使用型煤的情況而言，為了增加鐵水的產量并減少燃料費，從而提高鐵水制造工藝效率，需要額外的控制手段。為此，需降低型煤在熔融氣化爐內的粉末化的量，而且型煤在熔融氣化爐內需要保持大粒度。此時，在熔融氣化爐內通過確保可使氣體和液體順利通過的通氣性及流動性提高各物質間的反應效率和熱傳遞效率。另外，可減少因粉末化而在鐵水制造時無法有效使用的微粉的產生量。而且，通過結合各種煤來降低微粉的產生量具有一定的局限性。

發明內容

技術問題

本發明的目的在于提供一種具有優秀的熱強度的型煤的制造方法。而且，本發明的另一目的在于提供一種具有優秀的熱強度的型煤的制造裝置。

技術方案

本發明一實施例涉及的型煤制造方法，所述型煤裝入鐵水制造裝置中熔融氣化爐的穹頂部并被迅速加熱，所述鐵水制備裝置包括：用于裝入還原鐵的熔融氣化爐；以及與所述熔融氣化爐連接且用于提供所述還原鐵的還原爐。本發明一實施例涉及的型煤制造方法包括以下步驟：i)提供粉煤；ii)提供用于抑制型煤的高溫粉末化的石墨；iii)提供硬化劑及粘接劑；iv)提供將粉煤、石墨、硬化劑及粘接劑混合的混合物；以及v)通過成型混合物來提供型煤。在所述混合物提供步驟中，石墨的量與粉煤和石墨的量之和的比為大于0且小于或等于0.3。

所述石墨的量與所述粉煤和所述石墨的量之和的比可以為0.1至0.15。石墨可以是鱗狀石墨或初生石墨。在所述提供石墨的步驟中，可使用氣體壓力輸送所述石墨并將其保存到石墨儲存槽之后再提供。在所述提供混合物的步驟中，所述石墨以不與所述粉煤事先混合的狀態，與所述硬化劑及所述粘接劑直接混合。所述氣體可含有氮氣或副產氣體。

在所述提供混合物的步驟中，隨著所述石墨的量增加，所述粘接劑的量也會增加。在所述提供型煤的步驟中，若對所述型煤進行X射線衍射分析，則所述型煤會在26°至27°具有X射線峰值。

本發明一實施例涉及的型煤制造裝置，包括：i)用于存儲粉煤的粉煤儲存槽；ii)用于儲存石墨的石墨儲存槽；iii)與石墨儲存槽連接，從而用氣體向石墨儲存槽壓力輸送石墨的石墨移送管；iv)用于儲存粘接劑的粘接劑儲存槽；v)用于儲存硬化劑的硬化劑儲存槽；vi)相互混合由粉煤儲存槽提供的粉煤、由石墨儲存槽提供的石墨、由粘接劑儲存槽提供的粘接劑以及由硬化劑儲存槽提供的硬化劑，以提供混合物的混合器；以及vii)從混合器獲得混合物之后成型所述混合物的成型器。石墨儲存槽可與混合器直接連接。

有利效果

由于通過使用石墨來制造型煤，所以可大幅提高型煤的冷強度及熱強度。即，通過使用石墨，可同時提高因型煤在熔融氣化爐中迅速熱分解而產生的炭的大小及強度。另外，通過將添加石墨的型煤用于鐵水制造工藝，從而可提高作業效率。

附圖說明

圖1為本發明一實施例涉及的型煤制造方法的順序圖；

圖2為本發明一實施例涉及的型煤制造裝置的示意圖；

圖3為與圖2的型煤制造裝置連接的鐵水制造裝置的示意圖；

圖4為與圖2的型煤制造裝置連接的另一鐵水制造裝置的示意圖；

圖5為根據實驗例5制造的型煤的照片和對該型煤進行熱處理所獲得的炭的照片；

圖6為根據實驗例10至實驗例13和比較例1制造的型煤的X射線衍射曲線圖。

具體實施方式

第一、第二及第三等術語為了說明多種部分、成分、區域、層及/或分段，但并不局限于此。該術語只在將某一部分、成分、區域、層或分段與其他部分、成分、區域、層或分段區別時使用。因此，下面描述的第一部分、成分、區域、層或分段，在不脫離本發明的范圍內可表示為第二部分、成分、區域、層或分段。