[發明專利]鱗片狀鋁粉糊劑的制造方法

有效

• 申請號: 201380068042.2
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN104884540A
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 黑井秀一;長野圭太;池谷昭彥;吉田正人
• 申請（專利權）人: 東洋鋁株式會社
• 主分類號: C09C1/64
• 分類號: C09C1/64;C09C3/04;C09C3/08;C09D17/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 葛凡

技術領域

本發明涉及用于金屬涂料等的鱗片狀鋁粉糊劑的制造方法。

背景技術

鋁鱗片，作為涂料組合物、墨液組合物、樹脂組合物和化妝料等所含有的金屬顏料，在廣泛的領域中被使用。

一般來說，鋁鱗片是通過使用球磨機或超微磨碎機等具有磨碎介質的磨碎裝置，在有機溶劑中對于作為原料的鋁粉(也記述為“原料鋁粉”)和助磨劑進行濕式磨碎，將作為原料的鋁粉鱗片化而得到的。

通過將含有鋁鱗片的涂料等涂布在基體材料上而得到的涂膜的金屬感主要由鋁鱗片的形狀、表面平滑性、平均粒徑、粒徑分布、平均厚度、厚度分布、徑厚比等決定，這些參數通過原料鋁粉的特性和磨碎條件進行組合而加以調整。在國際公開第2003/022934號小冊子(以下，專利文獻1)中，開發出通過調整這些參數，從而得到輝度高的鋁鱗片顏料的技術。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：國際公開第2003/022934號小冊子

發明所要解決的課題

金屬感是輝度、明度、閃耀感等的組合在視覺上的感知，一直以來，期望輝度高的涂膜的傾向都很強烈。在使用具有磨碎介質的磨碎裝置將原料鋁粉鱗片化時，一般來說，由磨碎介質施加給原料鋁粉的沖擊強烈時，鱗片化所需的時間為短，而在沖擊弱小時，鱗片化所需的時間有變長的傾向。

為了制造上述這樣的提供高輝度的涂膜的鋁鱗片(也記述為“鋁鱗片顏料”)，認為有將鋁鱗片的表面平滑化這樣的途徑、和抑制與磨碎介質強烈碰撞造成的鋁鱗片的破碎這樣的途徑。

但是，作為以磨碎介質的變更為主的高輝度化相區別的途徑，進行的是改變在制造鋁鱗片時使用的溶劑(也記述為“磨碎溶劑”)。

本發明人等研究各種的溶劑時，意外地發現，不是使用通常用于磨碎溶劑的、作為主成分含有脂肪族碳氫化合物的有機溶劑(代表性的是石油溶劑油)，而是通過使用作為主成分含有芳香族碳氫化合物的有機溶劑作為磨碎溶劑，與根據現有的方法得到的鋁鱗片相比，能夠得到具有高輝度的鋁鱗片。這被認為是由于，通過使用作為主成分而含有芳香族碳氫化合物的溶劑，由磨碎介質施加給鋁鱗片的粉碎沖擊被削弱，能夠抑制鋁鱗片的破碎。

但是，將作為主成分而含有芳香族碳氫化合物的有機溶劑作為磨碎溶劑使用時，與使用作為主成分而含有脂肪族碳氫化合物的有機溶劑(代表性的是石油溶劑油)的情況相比較，油酸和硬脂酸等脂肪酸向磨碎溶劑的溶解性變高。油酸和硬脂酸等脂肪酸在鱗片化(磨碎)時作為助磨劑被添加，在鱗片化后附著于鋁鱗片表面，承擔著賦予鋁鱗片以平行排列性、抑制凝集、保護鋁鱗片表面等作用。但是，若磨碎溶劑對于這些化合物的溶解性變高，則附著于鋁鱗片表面的脂肪酸的量減少。因此，會隨著時間而發生凝集等，鱗片狀鋁粉糊劑的儲藏穩定性降低。因此認為，將作為主成分而含有芳香族碳氫化合物的有機溶劑作為磨碎溶劑使用的鱗片狀鋁粉糊劑的制造方法的實用化困難。

發明內容

本發明鑒于上述的現狀而形成，其目的在于，提供一種維持儲藏穩定性且給予高輝度的鱗片狀鋁粉糊劑的制造方法。

用于解決課題的手段

本發明人等基于上述的認知，對于以使用作為主成分而含有芳香族碳氫化合物的有機溶劑作為磨碎溶劑的制造方法制作的鱗片狀鋁粉糊劑，具有高輝度的要因進行了研究。而后，著眼于將作為主成分而含有芳香族碳氫化合物的有機溶劑作為磨碎溶劑使用而得到的鋁鱗片、與使用現有的石油溶劑油作為磨碎溶劑而得到的鋁鱗片的形狀的差異，分別測定真圓度時發現，將作為主成分而含有芳香族碳氫化合物的有機溶劑作為磨碎溶劑使用而得到的鋁鱗片接近正圓。另外還發現，接近真圓的鋁鱗片提供高輝度。此外還發現，為了抑制將作為主成分含有芳香族碳氫化合物的有機溶劑作為磨碎溶劑使用而得到的鋁鱗片的凝集，使儲藏穩定性提高，在該鋁鱗片表面通過另外的工序，使脂肪酸等具有極性基團的有機化合物附著即可，從而完成了本發明。

即，本發明是鱗片狀鋁粉糊劑的制造方法，其包括如下工序：在作為主成分含有芳香族碳氫化合物的有機溶劑中，將原料鋁粉鱗片化而得到鋁鱗片的第一工序；和對于由該第一工序得到的該鋁鱗片，用具有極性基團的有機化合物進行處理，并且進行糊劑化的第二工序。

該具有極性基團的有機化合物是選自脂肪酸、脂肪族胺、脂肪酸酰胺、脂肪族醇、以及由脂肪酸和脂肪族醇構成的酯中的至少一種即可。