[發明專利]密閉型電池的制造方法

有效

• 申請號: 201380067977.9
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN104885285A
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 津久井亮
• 申請（專利權）人: 豐田自動車株式會社
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M10/058;H01M10/28
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 段承恩;楊光軍

技術領域

本發明涉及實行泄漏檢查工序的密閉型電池的制造方法，所述泄漏檢查工序對導入到電池容器內的檢測氣體的泄漏情況進行檢測。

背景技術

以往，在密閉型電池的制造工序中，出于防止水分浸入到電池容器內而使電池性能劣化等目的，實行確認電池容器的密閉性的泄漏檢查工序(例如參照專利文獻1)。

專利文獻1中公開了如下的技術。

首先，使注液噴嘴與電池罐(電池容器)的蓋體密合，將注液噴嘴安裝于電解液注液口。

接著，從注液噴嘴注入電解液，并且向電池罐內導入氦氣。

然后，從電解液注液口取下注液噴嘴，通過激光焊接手段將電解液注液口封口。

最后，將封口的電池罐設置于泄漏檢測腔室，利用氦氣泄漏檢查器確認是否從電池罐泄漏氦氣，由此實行泄漏檢查工序。

氦氣的分子量小于電池罐內所含的氣體的分子量。因此，如圖15所示，從電解液注液口導入的氦氣多數會滯留在電解液注液口的附近，在實行泄漏檢查工序之前，從電解液注液口向電池罐外部漏出。

即，專利文獻1所公開的技術中，由于泄漏檢查工序前的氦氣漏出量增多，無法維持泄漏檢查工序時的電池罐內的氦氣濃度，使泄漏檢查工序時的電池罐內的氦氣濃度降低。

泄漏檢查工序中，例如，基于氦氣泄漏檢查器的輸出值確認單位時間從電池罐泄漏的氦氣量，進行泄漏檢查的質量判定。如圖16所示的線G11，泄漏檢查工序時的電池罐內的氦氣濃度低的情況下，單位時間從電池罐泄漏的氦氣量減少，因此氦氣泄漏檢查器的輸出值整體成為低的值。

如圖16所示，泄漏檢查工序的檢查閾值T1是考慮這樣的泄漏檢查工序時的電池罐內的氦氣濃度低的情況而設定的。即，檢查閾值T1設定了對泄漏檢查工序時的氦氣濃度低、且單位時間的氦氣的泄漏量成為規定量L的電池罐進行檢查時的、氦氣泄漏檢查器的輸出值等。

如專利文獻1所公開的技術那樣，在泄漏檢查工序前的氦氣漏出量多的情況下，泄漏檢查工序時的電池罐內的氦氣濃度存在大的參差不均。

因此，在對單位時間的氦氣的泄漏量L0稍稍少于規定量L的電池罐進行檢查時，如果由于該電池罐內的氦氣濃度的參差不均的影響而比氦氣的泄漏量為規定量L的電池罐高，則氦氣泄漏檢測器的輸出值有可能以較高的比例超過檢查閾值T1(參照圖16所示的點和線G12)。

像這樣，專利文獻1所公開的技術中，有可能以較高的比例將良品誤判為不良品(參照圖16所示的成為誤判的區域R11)。

即，專利文獻1所公開的技術中，泄漏檢查工序的誤判率有可能惡化。

在先技術文獻

專利文獻1：日本特開2002-117901號公報

發明內容

本發明是鑒于如上所述的狀況而完成的，提供能夠改善泄漏檢查工序的誤判率的密閉型電池的制造方法。

本發明涉及的密閉型電池的制造方法，實行泄漏檢查工序，該工序對導入到電池容器內的檢測氣體的泄漏情況進行檢測，所述制造方法包括：導入工序，該工序通過覆蓋所述電池容器而將所述電池容器暫時密閉，向所述電池容器內導入所述檢測氣體；和調整工序，該工序對暫時密閉了的所述電池容器內的壓力和電池容器外的壓力的至少一者進行調整，使所述檢測氣體導入后的所述電池容器內的壓力小于所述電池容器外的壓力。

本發明涉及的密閉型電池的制造方法，優選將暫時密閉了的所述電池容器內減壓至第一壓力，所述第一壓力小于所述電池容器外的壓力，通過向被減壓了的所述電池容器內導入所述檢測氣體，將所述電池容器內加壓至第二壓力，所述第二壓力小于所述電池容器外的壓力，同時進行所述導入工序和所述調整工序。

根據本發明，能夠改善泄漏檢查工序的誤判率。

附圖說明

圖1是表示密閉型電池的整體的構成的圖。

圖2是表示密閉型電池的制造工序的圖。

圖3是表示導入裝置的圖。

圖4是表示密閉型電池的第一制造工序中，將外裝暫時密閉的狀態的圖。

圖5是表示密閉型電池的第一制造工序中，導入氦氣的狀態的圖，(a)是表示將外裝內減壓的狀態的圖，(b)是表示導入氦氣的狀態的圖。

圖6是表示密閉型電池的第一制造工序中，從注液孔取下導入裝置的狀態的圖，(a)是表示取下導入裝置前的狀態的圖，(b)是表示取下導入裝置后的狀態的圖。

圖7是表示將注液孔封閉的狀態的圖，(a)是表示將蓋子載置于注液孔的狀態的圖，(b)表示進行激光焊接的狀態的圖。

圖8是表示泄漏檢查工序的檢查閾值的圖。