[發(fā)明專利]在使用金屬網(wǎng)情況下預(yù)釬焊鍍金屬的基片上的金屬面的方法；帶有具有織網(wǎng)的表面結(jié)構(gòu)的焊料層的鍍金屬的基片

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201380066440.0
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN104853873A
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: K.赫爾曼
• 申請（專利權(quán)）人: 陶瓷技術(shù)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K1/20;H01L21/48;H05K3/02;H05K3/34
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 楊國治;宣力偉

1.一種用于預(yù)釬焊鍍金屬的基片（1a、1b）上的金屬面的方法，其中，將焊料預(yù)成形坯（2a、2b）放置到所述基片（1a、1b）的金屬面上或者相反，并且接下來將所述焊料預(yù)成形坯（2a、2b）熔化，由此利用所述焊料預(yù)成形坯（2a、2b）的焊料來釬焊所述金屬面并且所述焊料形成焊料層（5），其特征在于，在釬焊或者說熔化時，將金屬網(wǎng)（3a、3b）平坦地壓到所述焊料預(yù)成形坯（2a、2b）上并且所述金屬網(wǎng)（3a、3b）由焊料無法浸潤的材料構(gòu)成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，應(yīng)用扁平的葉形的焊料沖壓件作為焊料預(yù)成形坯（2a、2b）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述金屬網(wǎng)（3a、3b）是優(yōu)質(zhì)鋼網(wǎng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述焊料預(yù)成形坯（2a、2b）的高度以及所述金屬網(wǎng)（3a、3b）的金屬絲之間的容積相互協(xié)調(diào)，使得熔化的焊料最大化地填滿所述容積，但是沒有“溢出”并且沒有擠壓到側(cè)邊上超過所述金屬面的邊緣。

5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在基片（1a）具有兩側(cè)的用于釬焊的金屬面的情況下，由以下互相重疊布置的部分形成夾層結(jié)構(gòu)（6）：

a.優(yōu)選由陶瓷構(gòu)成的扁平的底板（4a），

b.金屬網(wǎng)(3a)，

c．焊料預(yù)成形坯（2a），

d．帶有兩側(cè)的金屬面的基片（1a），

e.焊料預(yù)成形坯（2b），

f．金屬網(wǎng)（3b），

g．優(yōu)選由陶瓷形成的扁平的蓋板（4b）；

并且將所述夾層結(jié)構(gòu)必要時還要在壓力下在爐子中進(jìn)行加熱直到所述焊料預(yù)成形坯（2a、2b）熔化并且熔化的焊料釬焊所述金屬面并且而后將所述夾層結(jié)構(gòu)從所述爐子中取出并且進(jìn)行冷卻并且能夠?qū)⑺鼋饘倬W(wǎng)（3a、3b）從所述基片（1a）中取下并且進(jìn)行再次應(yīng)用。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在僅僅一側(cè)上帶有金屬面的基片（1b）中，取消字母e和f。

7.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述金屬網(wǎng)（3a、3b）的網(wǎng)眼尺寸處于300與450mesh之間，優(yōu)選為325mesh或者400mesh。

8.根據(jù)權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述焊料預(yù)成形坯（2a、2b）由SnAg₃Cu_0.5構(gòu)成。

9.鍍金屬的基片，帶有經(jīng)過釬焊的金屬面，尤其以根據(jù)權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的方法所生產(chǎn)，其特征在于，所述金屬面上的所述焊料層（5）具有織網(wǎng)類型的表面結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鍍金屬的基片，其特征在于，所述焊料層（5）具有均勻的高度并且不具有隆起。

11.根據(jù)權(quán)利要求9或者10所述的鍍金屬的基片，其特征在于，在所述金屬面上的所述焊料層（5）的厚度波動低于20μm，優(yōu)選低于15μm。