[發明專利]連鑄坯的輕壓下方法

有效

• 申請號: 201380065810.9
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN104870121A
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 東博文;松岡幸弘
• 申請（專利權）人: 新日鐵住金工程技術株式會社
• 主分類號: B22D11/20
• 分類號: B22D11/20;B22D11/128
• 代理公司: 北京華夏正合知識產權代理事務所(普通合伙) 11017
• 代理人: 韓登營;栗濤

技術領域

本發明涉及一種連鑄坯的輕壓下方法，其用于防止在連續鑄造的鑄坯的凝固末端發生鑄坯偏析。另外，在本說明書中，連鑄坯也稱為鑄坯。

背景技術

如圖14所示，連鑄設備具有如下結構：將鋼液1注入鑄造模具2，通過鑄坯支承結構，使通過在該鑄造模具2內使鋼液1冷卻并凝固而得到的鑄坯10彎曲且對其進行支承，并將鑄坯10送出該鑄造模具2。上述鑄坯支承結構由多個輥子區間5構成，該輥子區間5是通過將配置于鑄造模具2下部的多個輥子3支承在框架4上而形成的。

另外，如圖14以及圖15所示，在連鑄設備中，為了防止鑄坯10偏析，在鑄坯10的凝固末端，從多個輕壓下區間6進行輕壓下。在該輕壓下區間6，由于液壓缸7的輕壓下，輥子8以及框架9因受到鑄坯10的壓下反力而變形，導致輥子之間的間隔擴展約數mm。因此，例如在進行輥子對的附近的壓下量約為1mm的輕壓下的情況下，無法設定合理的壓下量，會發生因輥子以及框架的變形而導致壓下量不足、偏析改善效果不充分的現象，或者發生因過度壓下而使鑄坯10的內部出現裂紋的現象。

為解決上述問題，在專利文獻1中公開了一種輕壓下方法，其根據鑄坯的實際壓下量和框架變形量和輥子變形量的總和來設定輥子的壓下量。

但是，在圖14以及圖15所示的輕壓下區間6中，由于對大約1000℃的鑄坯進行輕壓下，因而使框架9受到該鑄坯的輻射熱而發生熱膨脹。該框架9的熱膨脹問題在上述專利文獻1中未予考慮。

因而，本發明的發明者首先在日本發明專利申請2011-084615號中提供了一種能夠對框架的熱膨脹量進行校正的輕壓下方法。

但是，在連鑄設備上實際嘗試這種輕壓下方法后，得出如下結論，即，與不對框架的熱膨脹量進行校正的情況相比，采用這種方法雖然能夠進行適當的輕壓下，對改善偏析以及防止內部裂紋有一定的效果，但卻依然發生了偏析以及內部裂紋的問題。換言之，僅對框架的熱膨脹量進行校正，在進行輕壓下時是無法實現高精度的輥子間隔控制以及正確的壓下梯度的，從這一點上來看，還需要對這種方法進行改善。

專利文獻1：日本發明專利公報特開平05-008004號

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于，提供一種在連鑄設備中進行輕壓下時，用于實現高精度的輥子間隔控制以及正確的壓下梯度的熱膨脹校正方法。

為達到上述目的，本發明的主旨在于，測量用于冷卻輕壓下時使用的輥子的冷卻水路徑的冷卻水流入側溫度和冷卻水流出側溫度，基于兩者的溫度差(冷卻水流入流出溫度差)求出熱膨脹校正量，對輥子的壓下量進行校正。

雖然該主旨與上述日本發明專利申請2011-084615號的主旨相同，但在上述申請2011-084615號中，作為熱膨脹僅考慮了框架的熱膨脹，與此相對，本發明中除考慮了框架的熱膨脹外還考慮了連鑄坯的熱膨脹。

為何有必要考慮連鑄坯的熱膨脹，其理由如下：

參照圖14來說，在連續鑄造開始時，在輕壓下區間6內并不存在鑄坯10，在此之后，鑄坯10通過輕壓下區間6。因此，由于輕壓下區間6(框架9)從鑄坯10受熱，因而隨著時間的經過其溫度上升。另外，最先到達輕壓下區間6的鑄坯10，由于如上所述那樣被輕壓下區間6吸走熱量而溫度降低，但是隨著時間的經過，由于輕壓下區間6(框架9)的溫度逐漸趨于飽和，因而其從鑄坯10吸收的熱量逐漸減少，結果導致到達輕壓下區間6的鑄坯10的溫度逐漸上升。即，隨著輕壓下區間6(框架9)的溫度因時間的經過而上升，通過輕壓下區間6的鑄坯10的溫度也因時間的經過而上升，使得位于輕壓下區間6的鑄坯10的熱膨脹量因時間的經過而增大。

因而，在本發明中，除考慮了框架的熱膨脹外，還考慮了鑄坯的熱膨脹，根據這些熱膨脹量求出校正值。具體而言，在本發明中提供下面的第1至第4輕壓下方法。

第1輕壓下方法為，在連鑄坯的凝固末端，對在由n個被框架支承的上下一對的輥子并排構成的輥子群之間通過的連鑄坯進行輕壓下的連鑄坯的輕壓下方法中，

預先求出冷卻水流入流出溫度差和熱膨脹量合計值的關系，所述冷卻水流入流出溫度差是指，設置于配置有所述上下一對的輥子的各輥子配置位置的冷卻水路徑的冷卻水流入側溫度與冷卻水流出側溫度的溫度差，所述熱膨脹量合計值是指，所述框架在上下方向上的熱膨脹量以及連鑄坯在上下方向上的熱膨脹量的合計值，

測量各輥子配置位置的冷卻水流入流出溫度差，

由各所述輥子配置位置的冷卻水流入流出溫度差，求出表示從第1個輥子配置位置至第n個輥子配置位置的范圍內的冷卻水流入流出溫度差的回歸公式，