[發明專利]熱壓印設備有效
| 申請號: | 201380064125.4 | 申請日: | 2013-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN104837632A | 公開(公告)日: | 2015-08-12 |
| 發明(設計)人: | R·比貝爾 | 申請(專利權)人: | 雷恩哈德庫茲基金兩合公司 |
| 主分類號: | B41F16/00 | 分類號: | B41F16/00;B44B5/00;B44B5/02;B41F19/06;B44C1/17 |
| 代理公司: | 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038 | 代理人: | 鄧斐 |
| 地址: | 德國*** | 國省代碼: | 德國;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壓印 設備 | ||
技術領域
本發明涉及一種根據權利要求1主題的前序部分所述的熱壓印設備。
背景技術
熱壓印設備被用于在溫度和壓力的作用下將設置在熱壓印薄膜的載體層上的轉印層轉印到基質上。對此設置被加熱的壓印輥,該壓印輥與反壓輥配合作用。載體層在構成在壓印輥和反壓輥之間的壓印間隙的下游借助剝離裝置從已轉印到基質上的轉印層上脫離。在使用具有凹凸輪廓的壓印輥時和/或在使用僅在確定的面區域中被施加到基質上的粘附層(轉印層按照粘附層的設計粘附在該粘附層上)時,僅部分轉印層被轉印到基質上(按照壓印輥的輪廓和/或按照粘附層的設計),從而被剝離的載體層也可能具有轉印層的剩余部分。
由DE?10159661?C1已知一種所述類型的熱壓印設備。
在剝離設備中待剝離的載體層運行經過剝離棱邊,其中,夾成剝離棱邊或者說與其鄰接的面以相對于基質的支承平面的剝離角傾斜。剝離棱邊必須具有小的半徑,也就是構造為鋒利的棱邊。剝離角的大小與基質的厚度和剛性有關。基質剛性越小,則剝離角就必須越大,以避免將基質與載體層一起向上拉起和/或共同拖走。這也適用于形式為小的或細的圖形的轉印層的轉印,也就是形式為在設計中、特別是在轉印到基質上的轉印層的面區域的邊緣區域中的具有小的線寬和/或極細細節的圖形的轉印層的轉印。
在熱壓印設備的運行中污染剝離設備的剝離棱邊,其中,灰塵顆粒和污染物顆粒在剝離棱邊上的積聚特別是由于構造為塑料薄膜的載體層的靜電荷而促進。由于剝離棱邊的污染,剝離棱邊上的摩擦隨時間這樣強地增大,使得必須中斷熱壓印設備的運行并且必須手動清洗剝離棱邊。
發明內容
本發明的任務在于提供一種熱壓印設備,該熱壓印設備能實現熱壓印設備的無故障的持續運行。
根據本發明,該任務借助權利要求1的主題得以解決。描述一種具有壓印設備的熱壓印設備,該壓印設備用于將設置在熱壓印薄膜的載體層上的轉印層轉印到基質上,該熱壓印設備包括可加熱的壓印輥和反壓輥以及設置在下游的剝離設備,在該壓印輥和該反壓輥之間形成壓印間隙,在該壓印間隙中形成被壓印過的基質,該剝離設備用于從該被壓印過的基質剝離載體層,其中規定,所述剝離設備具有剝離元件,該剝離元件構造為梁狀的空心體,在所述剝離元件上設置有用于壓縮氣體的輸送設備,并且所述剝離元件的至少一個長棱邊構造為具有用于壓縮氣體的流出開口的穿孔的剝離棱邊,用于在載體層和剝離棱邊之間形成氣墊。
根據本發明的熱壓印設備的優點在于,被剝離的載體層在氣墊上滑過剝離棱邊并且因此不再出現磨損。灰塵顆粒和污染物顆粒由于流動的氣墊遠離剝離棱邊。另外,剝離棱邊通過流動的氣體有效地冷卻,從而避免剝離棱邊的過熱。
優選地,可以將空氣或氮氣設置為壓縮氣體。
可以規定,所述剝離棱邊橫向于運行方向并且平行于被覆層的基質的上側地設置。
所述剝離元件可以具有多邊形的橫截面。
在一個有利的構造方案中可以規定,所述剝離元件具有矩形的橫截面。但是,例如也可以設置有三角形的或六邊形的橫截面。
可以規定,所述剝離棱邊具有通孔,所述通孔通入所述流出開口中。
所述剝離棱邊可以構造為具有棱邊半徑的倒圓棱邊。以有利的方式,棱邊半徑在1mm至10mm的范圍內。
所述通孔可構造為具有孔半徑的孔,該孔半徑小于所述剝離棱邊的棱邊半徑。
在一個有利的構造方案中可以規定,所述孔半徑比所述剝離棱邊的棱邊半徑小20%。
另外,所述通孔可以構造為具有狹縫寬度的狹縫,該狹縫寬度小于所述剝離棱邊的棱邊半徑。
在一個有利的構造方案中可以規定,所述狹縫寬度比所述剝離棱邊的棱邊半徑小20%。
也可以規定,所述剝離元件由具有開口的微孔的燒結材料制成,其中,所述開口的微孔構成通孔,并且其中,在所述剝離棱邊之外的區域中的開口的微孔以漆層或類似物密封。燒結材料例如可以是陶瓷或金屬材料。
為了形成均勻的氣墊可以規定,所述通孔均勻地分布在所述剝離棱邊的面上。
在一個有利的構造方案中可以規定,所述剝離棱邊上的流出開口的總面積與所述剝離棱邊的封閉的剩余面積的面積比為50∶50%。
另外可以規定,所述壓縮氣體的壓力在1bar至6bar的范圍內、優選在1bar至3bar的范圍內。
所述壓縮氣體的壓力可以這樣選擇,使得在所述剝離棱邊的表面和所述載體層的面對該剝離棱邊的表面之間形成厚度在1μm至100μm范圍內的氣墊。
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