[發明專利]在金屬板材件中形成焊接凹口的方法

在審

• 申請號: 201380062551.4
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN104822485A
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 詹姆士·J·伊萬蓋麗斯塔;小邁克爾·泰恩克;詹森·E·哈夫特;杰克·A·埃特克斯;詹姆士·W·沃爾瑟;安東尼·M·帕潤特
• 申請（專利權）人: 夏伊洛工業公司
• 主分類號: B23K26/364
• 分類號: B23K26/364;B23K26/322;B23K9/23;B23K9/235
• 代理公司: 北京英賽嘉華知識產權代理有限責任公司 11204
• 代理人: 王達佐;王艷春

1.一種在金屬板材件(12)中形成焊接凹口(30)的方法，包括以下步驟：

(a)提供具有多個材料層(14，16，18)的金屬板材件；

(b)通過沿著消融路徑(106)去除所述多個材料層中的至少一部分，沿著所述金屬板材件形成消融溝槽(130)，以使所述消融溝槽與所述金屬板材件的邊緣(128)間隔開；以及

(c)沿著所述消融溝槽切割所述金屬板材件，以形成所述焊接凹口。

2.根據權利要求1所述的方法，其中步驟(b)還包括在所述金屬板材件(12)的邊緣區域(20)內形成所述消融溝槽(130)，以及步驟(c)還包括去除所述邊緣區域的一部分(138)。

3.根據權利要求1所述的方法，其中步驟(b)還包括與所述金屬板材件(12)的邊緣區域(20)分開地形成所述消融溝槽(130)，以及步驟(c)還包括將所述金屬板材件切割成兩個單獨的金屬板材件(212，312)。

4.根據權利要求1所述的方法，其中步驟(b)還包括朝著所述金屬板材件(12)引導第一激光束和第二激光束(102，102’)，以使所述激光束在復合激光光點(104”)處重疊并形成具有非均勻深度的所述消融溝槽(130)。

5.根據權利要求4所述的方法，其中步驟(c)還包括沿著對應于所述消融溝槽(130)的、通過所述復合激光光點(104”)形成的部分的修剪線(140)切割所述金屬板材件(12)。

6.根據權利要求1所述的方法，其中步驟(b)還包括朝著所述金屬板材件(12)以非零或偏移入射角(α)引導激光束(102)，以形成相對于所述多個材料層(14，16，18)偏置的焊接凹口(30)。

7.一種在金屬板材件(12)中形成焊接凹口(30)的方法，包括以下步驟：

(a)提供具有多個材料層(14，16，18)的金屬板材件；

(b)通過沿著消融路徑(106)去除所述多個材料層中的至少一部分，沿著所述金屬板材件形成消融溝槽(130)，其中所述消融溝槽由在所述消融溝槽的寬度(W’)兩端彼此相對的表面(132，136)部分地限定；以及

(c)去除所述金屬板材件的、包括在步驟(b)中形成的所述相對表面中的一個的一部分(138)，以形成所述焊接凹口，其中所述焊接凹口由所述相對表面中的另一個部分地限定。

8.根據權利要求7所述的方法，其中所述消融溝槽(130)還由在所述相對表面(132，136)之間延伸的第三表面(134)部分地限定，以及步驟(c)還包括沿著所述消融溝槽的中央區域切割所述金屬板材件(12)，以使所述焊接凹口(30)還由所述第三表面的一部分限定，以及在步驟(c)中去除所述第三表面的另一部分。

9.根據權利要求7所述的方法，其中所述消融溝槽(130)進一步由在所述相對表面(132，136)之間延伸的第三表面(134)部分地限定，以及步驟(c)還包括沿著所述相對表面中的一個切割所述金屬板材件(12)，以使所述焊接凹口(30)進一步由基本上整個所述第三表面限定。

10.根據權利要求7所述的方法，其中步驟(b)還包括朝著所述金屬板材件(12)引導第一激光束和第二激光束(102，102’)，以使所述激光束在復合激光光點(104”)處重疊并形成具有非均勻深度的所述消融溝槽(130)。

11.根據權利要求10所述的方法，其中步驟(c)還包括沿著對應于所述消融溝槽(130)的、通過所述復合激光光點(104”)形成的部分的修剪線(140)切割所述金屬板材件(12)。

12.根據權利要求7所述的方法，其中步驟(b)還包括朝著所述金屬板材件(12)以非零或偏移入射角(α)引導激光束(102)，以形成相對于所述多個材料層(14，16，18)偏置的焊接凹口(30)。