[發(fā)明專利]抗菌性優(yōu)良的鐵素體系不銹鋼板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201380062495.4
• 申請(qǐng)日: 2013-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN104884657B
• 公開（公告）日: 2016-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盛田智彥;秦野正治;石丸詠一朗;井內(nèi)浩一;山岸昭仁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新日鐵住金不銹鋼株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C22C38/00
• 分類號(hào): C22C38/00;C21D9/46;C22C38/20;C22C38/58;C23G1/08
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司 72002
• 代理人: 劉鳳嶺;陳建全

1.一種抗菌性優(yōu)良的鐵素體系不銹鋼板，其特征在于：

以質(zhì)量％計(jì)，含有0.1％～5.0％的Cu，

在不銹鋼板的表面具有Cu濃化層，所述Cu濃化層的Cu最大濃度Cm為10.0質(zhì)量％以上，顯示出所述Cu最大濃度Cm的距鋼板表面的深度位置處的Fe/Cr比為2.4以上。

2.一種抗菌性優(yōu)良的鐵素體系不銹鋼板，其特征在于：

以質(zhì)量％計(jì)，含有0.1％～5.0％的Cu，

在不銹鋼板的表面具有Cu濃化層，所述Cu濃化層的Cu最大濃度Cm為18.0質(zhì)量％以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗菌性優(yōu)良的鐵素體系不銹鋼板，其中，所述Cu的含量以質(zhì)量％計(jì)為0.3～1.7％，鋼板的斷面硬度以維氏硬度標(biāo)尺計(jì)滿足下述(a)式；

Hv硬度≤40×(Cu－0.3)+135?????(a)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的抗菌性優(yōu)良的鐵素體系不銹鋼板，其中，所述鐵素體系不銹鋼板以質(zhì)量％計(jì)，進(jìn)一步含有C：0.050％以下、Cr：10.0～30.0％、Si：2.00％以下、P：0.030％以下、S：0.010％以下、Mn：2.00％以下、N：0.050％以下以及Ni：2.0％以下，剩余部分包括Fe和不可避免的雜質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗菌性優(yōu)良的鐵素體系不銹鋼板，其中，所述鐵素體系不銹鋼板以質(zhì)量％計(jì)，進(jìn)一步含有Ti：0.50％以下以及Nb：1.00％以下之中的任一者或兩者。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的抗菌性優(yōu)良的鐵素體系不銹鋼板，其中，所述鐵素體系不銹鋼板以質(zhì)量％計(jì)，進(jìn)一步含有選自Sn：1.00％以下、Mo：1.00％以下、Al：1.000％以下、Mg：0.010％以下、Co：1.000％以下、V：0.50％以下、Zr：0.10％以下、REM：0.100％以下、La：0.100％以下、B：0.0100％以下以及Ca：0.010％以下之中的1種以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的抗菌性優(yōu)良的鐵素體系不銹鋼板，其中，所述鐵素體系不銹鋼板用于金屬制硬幣。

8.一種抗菌性優(yōu)良的鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其特征在于：

所述制造方法具有熱軋工序、冷軋工序以及最終酸洗工序，

不銹鋼板具有權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的成分組成，

所述最終酸洗工序具有浸漬于5.0～35.0質(zhì)量％的硫酸水溶液中的第1酸洗工序、以及浸漬于含有1.0～15.0質(zhì)量％的硝酸和0.5～5.0質(zhì)量％的氫氟酸水溶液的酸液中的第2酸洗工序。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗菌性優(yōu)良的鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其中，所述熱軋工序在加熱溫度為1150～1300℃、終軋溫度為800～1000℃以及卷取溫度為600℃以下的條件下進(jìn)行。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的抗菌性優(yōu)良的鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其中，

所述制造方法進(jìn)一步具有熱軋板退火工序以及最終退火工序，

所述不銹鋼板具有權(quán)利要求3～6中任一項(xiàng)所述的成分組成，

所述最終退火工序具有以900～1100℃的退火溫度進(jìn)行退火的工序、和以3℃/秒以上的平均冷卻速度冷卻至400℃的工序。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的抗菌性優(yōu)良的鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其中，所述熱軋板退火工序以連續(xù)退火的方式進(jìn)行，所述連續(xù)退火具有以800～1100℃的退火溫度進(jìn)行退火的工序、和接著以1℃/秒以上的平均冷卻速度冷卻至400℃的工序。