[發明專利]用于生產至少兩層的部件的方法，以及部件

有效

• 申請號: 201380060972.3
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN104797401B
• 公開（公告）日: 2016-11-02
• 發明（設計）人: 諾貝特·尼科萊;雷蒙德·皮亞考斯基;哈特穆特·倫肯;克勞斯·克羅默;福爾克馬爾·舒爾茨
• 申請（專利權）人: HP佩爾澤控股有限公司
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C43/56;B60R13/08;B60N3/04
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識產權代理有限公司 44253
• 代理人: 伍嘉陵;彭玲

技術領域

?本發明涉及一種用于生產至少兩層的部件的方法，以及相應的生產的部件本身，該部件作為內飾和/或行李箱的吸收內襯或用作機動車輛的地板覆蓋物，包括頂料和吸收器。

行李箱內襯基本上由一表面材料，特別是織物或織物片，和一在背面的吸收器組成，該吸收器也具有載體特性，例如，作為一種加強無紡布。各種各樣的材料被用于吸收器，加強無紡布或純載體。塑料制成的載體，特別是注射成型的載體，成型后被層壓，或織物頂料用載體材料回注。另一種解決方法是通過擠出涂覆塑料制備的織物涂覆塑料片作為純塑料，或填充無機物以及不同的纖維到織物上，并隨后通過按壓成型來體現。

所述塑料的一個具體實施方式為聚烯烴泡沫，該聚烯烴泡沫是被預制的和被層壓的。可替代地，織物表面也可以是泡沫涂層。

壓縮成加強無紡布或載體的已知的吸收器，絕緣體，包括各種各樣的纖維（塑料和天然纖維），其在坯料生產過程中或在隨后的處理中通過針刺熱處理與熱塑性或熱固性性質的粘結劑結合。已知的粘結劑包括聚丙烯，丙烯酸酯或各種天然的樹脂，以及雙組分的（BiCo）纖維，其基本上由一個PET芯和通常一個coPET涂層組成。

熱塑性吸收器和織物表面材料被加熱，然后變形并在冷模中冷卻。根據變形的程度，也可具有用于部件的載體性能的吸收器被部分地變薄從而弱化。為了在這樣的變形區域中實現所需的機械性能，非變形區或弱變形區是過大的。因此，該部件比必要的強度具有更高的重量。

聲學開放地板覆蓋物（地毯）包括，從可見表面開始，例如針刺地毯，dilours地毯或用纖維粘合的簇絨地毯。為了達到必要的剛性，吸收器或壓縮的混合纖維網大多牢牢與地毯相連接。地毯與吸收器或壓縮的混合纖維網在變形裝置上變形，隨后被修整。吸收器和絕緣體是單獨生產的。

泡沫吸收器或絕緣體是一個例外;它們基本上是發泡在地毯上，這自然會導致聲學封閉地毯，其不符合高吸收性和流開的目的。

部件來自纖維填充或氣流成網技術以及純PET的卡片成網無紡布或已知作為開放式吸收器或絕緣體的混合纖維。無紡布絕緣體包括非變形（平面），（預）變形坯以及尤其是通過纖維植絨法制備的絕緣體。

坯料自身可以變形，或作為部件結合到地毯上。所有這些方法的缺點是對設備和與其相關聯的必要的處理步驟的要求很高。

例如，在DE10?2004046201?A1，DE?10360427?A1，DE?19960945?A1和DE?102007036952?A1中，描述了這種地板內襯系統。

本發明是基于在不預先生產吸收器或絕緣體的坯料，將具有流緊封閉背側的頂料結合到吸收器或絕緣體上的目的，在一個模具內通過植絨吸收材料生產該吸收器或絕緣體，從而通過規定的材料累積量可以生產該部件，規定的厚度，從而規定的剛度/強度，且規定的聲學特性通過在具有確定腔距分布的模具中壓縮來實現;其中在一個步驟中，所述植絨吸收材料與頂料被模制（壓縮）成最終輪廓，且頂料自身結合，與此同時頂料與吸收器或絕緣體結合。

在第一個實施例中，上述目的是通過一種用于生產至少兩層的部件的方法來實現，該部件作為內飾和/或行李箱的吸收內襯或用作機動車輛的地板覆蓋物，包括頂料和吸收器，其特征在于：

（a）將在植絨盒內一側的模制的吸收器材料引入到蒸汽/真空模具中;

?(b)?根據步驟（a），將切成坯料的頂料引入到模具中，其流閉側朝向吸收器的材料，該吸收器包含一種粘結劑;

（c）閉合模具；

（d）通過從底料（吸收器）的下側施加蒸汽，頂料變形，在底料（吸收器）內的粘結劑被激活，頂料和底料（吸收器）彼此結合;

（e）通過在底料（吸收器）的上側與下側的壓力相比較低的壓力使蒸汽壓力降低;以及

（f）隨后將部件在一校準模具或存置托盤中冷卻。

取決于部件，相比于現有技術中已知的方法，不同的生產步驟可以被省略。

例如，在用于具有織物吸收器的機動車輛的行李箱的側襯里（絕緣體被壓縮到吸收器內），坯料生產的整個過程可以省略。

根據本發明的生產工藝，根據要求能夠在必要的地方以確定的方式引入吸收器材料。

因此，具有相同的結構，相比于絕緣體的坯料變形，可以節省高達20％（重量）的材料，因為在材料不是必要的地方，后者可以省略。

事實是，相比于坯料變形，填充有吸收器材料的植絨盒幾乎正是根據最終輪廓再次減少了超過10％（重量）的浪費。通過吸引方法（在吸引過程中纖維植絨技術），可以實現具有不同厚度的材料組合，這在常規生產中是不可能的。