[發(fā)明專利]熔融玻璃輸送設(shè)備構(gòu)件、熔融玻璃輸送設(shè)備構(gòu)件的制造方法、包含熔融玻璃輸送設(shè)備構(gòu)件的玻璃制造裝置、及玻璃物品的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201380058999.9
• 申請(qǐng)日: 2013-11-07
• 公開（公告）號(hào): CN104781199A
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丹羽章文;五十嵐仁;堀圭司
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 旭硝子株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C03B5/43
• 分類號(hào): C03B5/43;C04B35/48;C04B35/657
• 代理公司: 中原信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 王海川;穆德駿

1.一種熔融玻璃輸送設(shè)備構(gòu)件的制造方法，其為制造具有包含至少一根含有鉑或鉑合金的導(dǎo)管的熔融玻璃用導(dǎo)管結(jié)構(gòu)體、配置在該導(dǎo)管的周圍的第一陶瓷結(jié)構(gòu)體、和位于該第一陶瓷結(jié)構(gòu)體的周圍的第二陶瓷結(jié)構(gòu)體的熔融玻璃輸送設(shè)備構(gòu)件的方法，該方法包括：

將漿體填充至所述導(dǎo)管與所述第二陶瓷結(jié)構(gòu)體的間隙，和

通過在1300～1550℃的溫度下將所述漿體燒結(jié)而形成所述第一陶瓷結(jié)構(gòu)體，

所述漿體通過配合第一粒子、第二粒子和第三粒子使得所述第一粒子的質(zhì)量相對(duì)于所述第二粒子的質(zhì)量之比(第一粒子的質(zhì)量/第二粒子的質(zhì)量)為0.25～0.6、且按二氧化硅換算的所述第三粒子的質(zhì)量相對(duì)于所述第一粒子與所述第二粒子的合計(jì)質(zhì)量之比(按二氧化硅換算的第三粒子的質(zhì)量/(第一粒子的質(zhì)量+第二粒子的質(zhì)量))為0.05～0.2而得到，

所述第一粒子以相對(duì)于總組成的質(zhì)量％計(jì)含有90重量％以上的氧化鋯，且中值粒徑D50為0.2～10μm，

所述第二粒子以相對(duì)于總組成的質(zhì)量％計(jì)含有75重量％以上的氧化鋯，且立方晶氧化鋯在所述氧化鋯中所占的比例為80重量％以上，以合計(jì)含有率計(jì)含有6～25重量％的選自由氧化釔和氧化鈰組成的組中的至少一種作為穩(wěn)定劑，且中值粒徑D50為0.2～2mm，

所述第三粒子以相對(duì)于總組成的質(zhì)量％計(jì)含有50重量％以上的二氧化硅，且中值粒徑D50為1～500μm。

2.一種熔融玻璃輸送設(shè)備構(gòu)件的制造方法，其為制造具有包含至少一根含有鉑或鉑合金的導(dǎo)管的熔融玻璃用導(dǎo)管結(jié)構(gòu)體、配置在該導(dǎo)管的周圍的第一陶瓷結(jié)構(gòu)體、和位于該第一陶瓷結(jié)構(gòu)體的周圍的第二陶瓷結(jié)構(gòu)體的熔融玻璃輸送設(shè)備構(gòu)件的方法，該方法包括：

將漿體填充至所述導(dǎo)管與所述第二陶瓷結(jié)構(gòu)體的間隙，和

通過在1300～1550℃的溫度下將所述漿體燒結(jié)而形成所述第一陶瓷結(jié)構(gòu)體，

所述漿體通過配合第一粒子、第二粒子和第三粒子使得所述第一粒子的質(zhì)量相對(duì)于所述第二粒子的質(zhì)量之比(第一粒子的質(zhì)量/第二粒子的質(zhì)量)為0.3～0.6、按二氧化硅換算的所述第三粒子的質(zhì)量相對(duì)于所述第一粒子的質(zhì)量之比(按二氧化硅換算的所述第三粒子的質(zhì)量/第一粒子的質(zhì)量)為0.1～0.9、且按二氧化硅換算的所述第三粒子的質(zhì)量相對(duì)于所述第一粒子與所述第二粒子的合計(jì)質(zhì)量之比(按二氧化硅換算的第三粒子的質(zhì)量/(第一粒子的質(zhì)量+第二粒子的質(zhì)量))為0.05～0.2而得到，

所述第一粒子以相對(duì)于總組成的質(zhì)量％計(jì)含有90重量％以上的氧化鋯，且中值粒徑D50為0.2～10μm，

所述第二粒子以相對(duì)于總組成的質(zhì)量％計(jì)含有75重量％以上的氧化鋯，且立方晶氧化鋯在所述氧化鋯中所占的比例為80重量％以上，以合計(jì)含有率計(jì)含有6～25重量％的選自由氧化釔和氧化鈰組成的組中的至少一種作為穩(wěn)定劑，且中值粒徑D50為0.2～2mm，

所述第三粒子以相對(duì)于總組成的質(zhì)量％計(jì)含有50重量％以上的二氧化硅，且中值粒徑D50為1～500μm。

3.如權(quán)利要求1或2所述的熔融玻璃輸送設(shè)備構(gòu)件的制造方法，其中，所述第三粒子實(shí)質(zhì)上僅包含二氧化硅。

4.如權(quán)利要求3所述的熔融玻璃輸送設(shè)備構(gòu)件的制造方法，其中，所述第三粒子的中值粒徑D50為10～300μm。

5.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃輸送設(shè)備構(gòu)件的制造方法，其中，所述第三粒子為以相對(duì)于總組成的質(zhì)量％計(jì)含有50重量％以上的二氧化硅的玻璃粒子。

6.如權(quán)利要求5所述的熔融玻璃輸送設(shè)備構(gòu)件的制造方法，其中，所述第三粒子的中值粒徑D50為20～100μm。

7.如權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃輸送設(shè)備構(gòu)件的制造方法，其中，所述熔融玻璃用導(dǎo)管結(jié)構(gòu)體具有至少一根在垂直方向上具有中心軸的第一導(dǎo)管、和至少一根與該第一導(dǎo)管連通的、在水平方向上具有中心軸的第二導(dǎo)管。

8.如權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃輸送設(shè)備構(gòu)件的制造方法，其中，包含具有在周向上360度連續(xù)的凸部和凹部中的至少一者的導(dǎo)管作為所述導(dǎo)管。

9.如權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃輸送設(shè)備構(gòu)件的制造方法，其中，包含在內(nèi)部設(shè)置有攪拌器的導(dǎo)管作為所述導(dǎo)管。