[發明專利]鐵型高爾夫桿頭

有效

• 申請號: 201380058608.3
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN104768619A
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 島原佑樹
• 申請（專利權）人: 鄧祿普體育用品株式會社
• 主分類號: A63B53/04
• 分類號: A63B53/04;A63B102/32
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所 31210
• 代理人: 杜娟

技術領域

本發明涉及一種具有底切空腔的鐵型高爾夫桿頭。

背景技術

以下專利文獻1-5公開了鐵型高爾夫桿頭。這些高爾夫桿頭均具有帶有用于擊球的前表面的面部。面部的周緣部上設有向桿頭后方凸起的凸緣部。凸緣部環狀成型于面部的后表面，以形成空腔(凹背式鐵桿)。由于對應于空腔的部分的面部具有較小的厚度，面部易于彎曲而產生高彈性性能。

凸緣部在其面對空腔的內表面上，可設有凹向桿頭外部的凹部。這樣的凹部形成所謂的底切空腔。在這樣的高爾夫桿頭中，空腔的區域向桿頭外部延伸，產生有高回彈性能的甜區擴大。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利申請公開號2001-190720

專利文獻2：日本專利申請公開號2005-193069

專利文獻3：日本專利申請公開號2000-288128

專利文獻4：日本專利申請公開號H10-234897

專利文獻5：日本專利申請公開號H11-178960

發明內容

要解決的技術問題

同時，有隨著凸緣部的厚度增加，桿頭的質量增加的問題。特別地，如果在桿頭上側形成有具有較大厚度的凸緣部，該高爾夫球桿桿頭會有一個非優選的較高的重心。因此，優選凸緣部、尤其是在桿頭上側的凸緣部的厚度較小。

然而，在具有較小厚度的凸緣部的桿頭的情況中，難以形成底切空腔。例如，如果底切空腔是通過脫蠟鑄造工序制造的，型砂并不會完全填入蠟模的底切空腔的內部。因此，有難以形成高精度的模具的問題。

本申請基于上述情形而設計，主要目的在于提供一種鐵型高爾夫桿頭，其可在具有較小厚度的凸緣部中精確形成底切空腔。

解決問題的手段

本發明是一種鐵型高爾夫桿頭，其具有帶有用于擊球的前表面的面部，其特征在于，

該面部的周緣部上設有向桿頭后方凸起的凸緣部，

該面部的后表面設有被該凸緣部環繞的空腔，

該凸緣部包括第一凸緣部，

該第一凸緣部的面對空腔的內表面內設有凹向桿頭外側的第一凹部，以形成沿該周緣部延伸的底切空腔，

該第一凹部的橫截面包括位于桿頭前方的前壁表面、位于桿頭后方的后壁表面和在它們之間平滑連接的底表面，該橫截面朝向該底表面呈漸縮形，

前壁表面和后壁表面之間形成的角為10度以上、小于30度，且

底表面形成為曲率半徑為1mm以上、小于2mm的圓弧。

根據本發明的鐵型高爾夫桿頭，該第一凹部的橫截面可具有2.0mm～4.0mm的最大寬度和1.0mm～2.0mm的最大深度。

根據本發明的鐵型高爾夫桿頭，該第一凸緣部可以至少部分形成于桿頭上側內。

根據本發明的鐵型高爾夫桿頭，該第一凸緣部可具有5.5mm～8.0mm的厚度。

根據本發明的鐵型高爾夫桿頭，其被配置為：

該凸緣部包括第二凸緣部，

該第二凸緣部的面對腔的內表面內設有凹向桿頭外側的第二凹部，以形成沿該周緣部延伸的底切空腔，

該第二凹部的在最深處的橫截面包括位于桿頭前方的前壁表面，位于桿頭后方的后壁表面，和在它們之間連接的底表面，且該橫截面朝向該底表面呈漸縮形。

該第二凹部的前壁表面和后壁表面之間形成的角為10度以上、30度以下，且

該第二凹部的底表面具有2mm以上的寬度。

根據本發明的鐵型高爾夫桿頭，該第二凸緣部至少部分形成于桿頭底側內。

發明的效果

本發明的鐵型高爾夫桿頭在面部的周緣部上設有向桿頭后方凸起的凸緣部。該面部的后表面設有被凸緣部環繞的空腔。凸緣部包括第一凸緣部。第一凸緣部的面對空腔的內表面設有凹向桿頭外側的第一凹部，以形成沿周緣部延伸的底切空腔。這樣的底切空腔提供了具有高回彈性能的桿頭。