[發明專利]沖壓成型方法

有效

• 申請號: 201380056426.2
• 申請日: 2013-11-07
• 公開（公告）號: CN104768671A
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 山形光晴;山本修治;和田康裕
• 申請（專利權）人: 新日鐵住金株式會社
• 主分類號: B21D22/24
• 分類號: B21D22/24;B21D24/00;B21D22/26
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 夏斌

技術領域

本發明涉及一種用于形成為杯狀的被加工件的沖壓成型方法。

背景技術

作為車輛的傳動裝置等所使用的齒輪部件，已知有具有縱壁部以及底壁部(包括帶凸臺的底壁部)的杯狀部件。縱壁部為了形成齒輪而需要形成為厚壁。以往，具有厚壁的縱壁部的杯狀部件，無法通過使用了沖壓模具的一次沖壓成型來制造。因此，分別單獨地制造厚壁的板材以及薄壁的板材，并通過焊接將它們進行接合，由此制造杯狀部件。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平10-296377號公報

專利文獻2：日本特開2004-322104號公報

專利文獻3：日本特開2000-317565號公報

專利文獻4：日本特開2000-301284號公報

發明內容

發明要解決的課題

但是，在上述方法中，由于必須對不同的部件進行焊接，因此生產率較差。因此，本申請發明的目的在于，高效地制造具有厚壁的縱壁部的杯狀的被加工件。

用于解決課題的手段

為了解決上述課題，本申請發明的第一發明為一種沖壓成型方法，使用沖壓模具，該沖壓模具具有各自的中心軸配置在同軸上的內沖頭、沿著上述內沖頭的外周配置的中沖頭、沿著上述中沖頭的外周配置的外沖頭、內沖模、沿著上述內沖模的外周配置的中沖模、以及沿著上述中沖模的外周配置的外沖模，上述內沖頭、上述中沖頭以及上述外沖頭分別與上述內沖模、上述中沖模以及上述外沖模對置配置，該沖壓成型方法的特征在于，

通過上述內沖頭以及上述內沖模來夾壓形成為杯狀的被加工件的底壁部的第一夾壓部而使其朝從上述中沖模離開的方向移動，并且將上述內沖模朝向上述內沖頭壓入，

并且，通過進行夾壓的上述外沖頭以及上述外沖模來夾壓上述被加工件的徑向外側端部即第二夾壓部而使其朝接近上述中沖模的方向移動，而抑制上述第二夾壓部的上述被加工件朝從上述中心軸離開的方向進行材料流動，

由此，實施上述第一夾壓部的減薄處理、由上述中沖頭和上述內沖模夾持的上述被加工件的縱壁部、以及由上述中沖頭和上述外沖模夾持的上述被加工件的縱壁部的增厚處理。

為了解決上述課題，本申請發明的第二發明的特征在于，在本申請發明的第一沖壓成型方法中，在外沖頭或者外沖模上設置對形成為杯狀的被加工件的外周部進行限制的凸部，在上述被加工件的徑向外側端部即第二夾壓部，限制上述被加工件朝從上述中心軸離開的方向進行材料流動。

為了解決上述課題，本申請發明的第三發明為一種沖壓成型方法，使用沖壓模具，該沖壓模具具有各自的中心軸配置在同軸上的內沖頭、沿著上述內沖頭的外周配置的中沖頭、沿著上述中沖頭的外周配置的外沖頭、內沖模、沿著上述內沖模的外周配置的中沖模、以及沿著上述中沖模的外周配置的外沖模，上述內沖頭、上述中沖頭以及上述外沖頭分別與上述內沖模、上述中沖模以及上述外沖模對置配置，該沖壓成型方法的特征在于，

通過上述內沖頭以及上述內沖模來夾壓形成為杯狀的被加工件的底壁部的第一夾壓部，由此實施減薄處理，

通過上述內沖頭以及上述內沖模來夾持被減薄后的上述第一夾壓部而使其朝從上述中沖模離開的方向移動，

并且，通過上述外沖頭以及上述外沖模來夾壓上述被加工件的徑向外側端部即第二夾壓部而使其朝接近上述中沖模的方向移動，而抑制上述第二夾壓部朝從上述中心軸離開的方向進行材料流動，

由此，實施由上述中沖頭和上述內沖模夾持的上述被加工件的縱壁部、以及由上述中沖頭和上述外沖模夾持的上述被加工件的縱壁部的增厚處理。

為了解決上述課題，本申請發明的第四發明的特征在于，在本申請發明的第三沖壓成型方法中，在外沖頭或者外沖模上設置對形成為杯狀的被加工件的外周部進行限制的凸部，在上述被加工件的徑向外側端部即第二夾壓部，限制上述被加工件朝從上述中心軸離開的方向進行材料流動。

發明的效果

根據本發明，能夠高效地制造具有厚壁的縱壁部的杯狀的被加工件(杯狀成型品)。

附圖說明

圖1是沖壓成型裝置的概要構成圖。

圖2是沖壓成型裝置的動作說明圖(預工序的初始狀態)。

圖3是沖壓成型裝置的動作說明圖(預工序的拉深成型時的狀態)。

圖4是沖壓成型裝置的動作說明圖(實施減薄增厚工序緊前的狀態)。

圖5是沖壓成型裝置的動作說明圖(減薄增厚工序時的狀態)。

圖6表示變形例1的杯狀被加工件。