[發(fā)明專利]由熱塑性材料生產(chǎn)容器的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201380056201.7
• 申請日: 2013-03-12
• 公開（公告）號: CN104755248B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吉多·伯格曼;卡斯滕·埃爾薩瑟;克里斯托夫·梅倫
• 申請（專利權(quán)）人: 考特克斯·特克斯羅恩有限公司及兩合公司
• 主分類號: B29C49/04
• 分類號: B29C49/04;B29C49/20;B29C49/22;B29C49/48
• 代理公司: 北京思益華倫專利代理事務(wù)所(普通合伙)11418
• 代理人: 趙飛,郭紅麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種由熱塑性材料生產(chǎn)容器的方法，在容器壁中具有至少一個用于容器開口的邊框。

本發(fā)明尤其涉及一種用于由熱塑性材料制造例如作為用于機動車輛的燃料箱、刮水器容器或油箱的固定容器的方法。用于機動車輛的燃料箱和上述輔液箱通常設(shè)置有具有例如卡口環(huán)或凸緣環(huán)形式的金屬邊框的填充孔或檢查孔。該金屬邊框在生產(chǎn)容器期間被成形，從而使得邊框的套環(huán)完全嵌入容器壁的熱塑性材料中。為此，邊框包括例如穿孔的環(huán)的形式的結(jié)構(gòu)，該穿孔的環(huán)供容器壁的熱塑性材料穿過。

背景技術(shù)

在容器上整體模制成形的塑料套環(huán)或塑料卡口通常不適合于接收相應(yīng)的閉合系統(tǒng)，特別是當(dāng)容器基于聚乙烯制造時，更特別是因為在受到相應(yīng)的力作用時聚乙烯發(fā)生蠕變的傾向。

在通過擠出吹塑成形制造容器時，該邊框作為插入物被放置在模具中。在閉合該模具后，必須施加相應(yīng)的高吹塑壓力，以確保在模具中擴展開了的預(yù)型件的熱的塑性材料以這樣的方式穿過或者通過邊框，使得該邊框被最終成品容器的壁可靠地包圍。

由于熱的塑性化合物的粘性，這樣的制造方法不僅需要在生產(chǎn)周期的早期階段施加較高的吹塑壓力，而且必須在一個特定時間內(nèi)保持吹塑壓力，以確保塑料在邊框或插入物周圍能不留間隙地被吹到。

當(dāng)用一種其中具有多個板條形式的預(yù)型件成形為殼體形的半成品的方法制造中空體時，在殼體接合之前需要以合適的壓力和合適的保持時間進行預(yù)吹塑，以使邊框緊密連接于容器壁。

該操作在生產(chǎn)周期上比較耗時。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種由上述類型的熱塑性材料生產(chǎn)容器的方法，在生產(chǎn)所要制造的容器所需的作業(yè)周期時間方面，該方法相比已知的方法得到了改進。

作為本發(fā)明基礎(chǔ)的目的是通過一種用于由熱塑性材料制造在容器壁中具有至少一個用于容器開口的邊框的容器的方法來實現(xiàn)的，其中，邊框包括以下結(jié)構(gòu)，容器壁的部分在該結(jié)構(gòu)的后面延伸和/或該結(jié)構(gòu)被該容器壁的部分穿透，其中，該方法使用具有至少兩個模具零件的多零件吹塑模具進行，各模具零件具有至少一個構(gòu)成模腔的空腔，其特征在于，該方法包括以下步驟：

-將所述邊框放置并固定于模具零件的空腔中，

-提供至少兩個板條狀(web，片狀)的熱塑性預(yù)型件，

-在打開的吹塑模具的模具零件之間布置預(yù)型件，

-優(yōu)選地通過對空腔抽氣，將預(yù)型件拉入空腔中，和

-用被引導(dǎo)到支靠在預(yù)型件背離空腔的一側(cè)上的工具，將已被拉入空腔的預(yù)型件的一定區(qū)域擠壓入所述邊框的結(jié)構(gòu)中，所述擠壓動作限于預(yù)型件的接收邊框的區(qū)域。

根據(jù)本發(fā)明的板條形式的預(yù)型件的提供，既可以由預(yù)擠出管從直徑方向上的相對位置分切開來提供，也可通過由彼此間隔開的凹槽模擠出板條形式的預(yù)型件來提供。

由具有對烴的阻擋層的熱塑性材料制成的共擠出件優(yōu)選作為擠出件。然而，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，也可以加工由單一層狀擠出件構(gòu)成的板片形式的預(yù)型件。板片形式的預(yù)型件優(yōu)選基于HDPE(高密度聚乙烯)擠出。例如，以HDPE作為基材和以EVOH作為阻擋材料的6層共擠出件是適合的。

根據(jù)本發(fā)明的該方法具有如下優(yōu)點：不需要將邊框“吹塑”入容器壁，只通過對空腔施加真空就可將預(yù)型件拉進空腔。不需要將吹塑成形模具的模具零件相對于用于預(yù)吹塑的中央模具關(guān)閉。因此，不需要預(yù)吹塑、保持超壓、對空腔的排氣，從而使得作業(yè)周期時間顯著減少。

可替代地，可以提供不完全取消預(yù)吹塑而是以具有僅僅降低了的預(yù)吹塑壓力且在適當(dāng)情況下同時對空腔抽氣的方式進行預(yù)型件的預(yù)成形，從而也實現(xiàn)了作業(yè)周期時間的減少。

此外，預(yù)型件中材料的分布可以以這樣的方式選擇，使得與材料必須在合適的氣體超壓作用下流過邊框的結(jié)構(gòu)時所需的材料相比，在待封閉的邊框的區(qū)域中材料的過剩量更小。而且還提高了嵌入在容器壁中的邊框的區(qū)域中的密封表面的質(zhì)量。

在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個有利的變形中，由成形壓頭來完成在邊框的區(qū)域中對預(yù)型件的擠壓，成形壓頭具有與邊框互補的擠壓表面。成形壓頭例如可以為輪廓環(huán)等形式。

可替代地，可由鐘罩件來完成擠壓，該鐘罩件被引導(dǎo)到圍繞邊框地支靠在預(yù)型件上，然后由加壓氣體充氣。

通過這樣一個鐘罩件，可以使得在邊框的區(qū)域中只有一定區(qū)域中發(fā)生非常有限的壓力，在鐘罩件產(chǎn)生的超壓力擠壓預(yù)型件的熱、塑料材料而使其通過邊框的結(jié)構(gòu)。這樣的系統(tǒng)要快得多，因為在空間上只有非常有限的區(qū)域需要設(shè)置在壓力下。另外，利用鐘罩件的擠壓對作業(yè)周期時間幾乎沒有影響，因為可以在模具打開的情況下進行擠壓。