[發明專利]高強度催化裂化原油的方法

在審

• 申請號: 201380054606.7
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN104903427A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: A·布朗尼;M·S·阿爾格拉米;I·A·艾巴;W·徐;K·M·沙克
• 申請（專利權）人: 沙特阿拉伯石油公司
• 主分類號: C10G51/06
• 分類號: C10G51/06;C10G11/18
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 王剛

1.用于處理總金屬(Ni+V)含量小于5ppm并且康拉遜殘碳值小于5wt％的原油原料的方法，該方法包括：

將所述原料分餾為低沸點餾分和高沸點餾分，其中所述分餾在一定溫度范圍內實施，該溫度范圍使得生產的該高沸點餾分具有小于10wt％的康拉遜殘碳值和小于10ppm的總金屬；

在預定量的催化劑存在下，在流化催化裂化裝置的第一下流式反應區內裂化該低沸點餾分，以產生第一裂化產物物流和廢催化劑；

在預定量的催化劑存在下，在該流化催化裂化裝置的第二下流式反應區內裂化該高沸點餾分，以產生第二裂化產物物流和廢催化劑；

其中第一和第二下流式反應區中的每一個包括混合區、分離區和催化劑-汽提區，

和

在共同的再生區中，再生來自第一和第二下流式反應區的廢催化劑，并將再生的催化劑再循環回到第一和第二下流式反應區；和

回收第一和第二裂化產物物流，

其中通過燃燒在來自高沸點餾分反應區的焦炭形成增加的催化劑顆粒上形成的焦炭而形成的熱量，克服了與在來自低沸點餾分反應區的催化劑顆粒上焦炭形成減少相關的局限性。

2.根據權利要求1所述的方法，其中第一下流式反應器中的催化劑-油比范圍為20∶1至60∶1。

3.根據權利要求1所述的方法，其中第二下流式反應器中的催化劑-油比范圍為20∶1至40∶1。

4.根據權利要求1所述的方法，其中第一下流式反應區中的溫度范圍為500℃至704℃。

5.根據權利要求1所述的方法，其中第一下流式反應區中的溫度范圍為550℃至700℃。

6.根據權利要求1所述的方法，其中第二下流式反應區中的溫度范圍為500℃至704℃。

7.根據權利要求1所述的方法，其中第二下流式反應區中的溫度范圍為500℃至650℃。

8.根據權利要求1所述的方法，其中第一下流式反應區中的停留時間為0.2秒至5秒。

9.根據權利要求1所述的方法，其中第二下流式反應區中的停留時間為0.2秒至2秒。

10.根據權利要求1所述的方法，進一步包括從回收的第一和第二裂化產物物流中分離循環油和/或淤漿油。

11.根據權利要求10所述的方法，其中將分離的循環油和/或淤漿油的一部分再循環至第一下流式反應區。