[發明專利]稀土類磁鐵的制造方法

有效

• 申請號: 201380054357.1
• 申請日: 2013-10-04
• 公開（公告）號: CN104737250A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 宮本典孝;一期崎大輔;莊司哲也;保科榮介;加納彰;山下修
• 申請（專利權）人: 豐田自動車株式會社
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;B22F3/00;B22F3/14;B22F3/17;C22C33/02;C22C38/00;H01F1/057;H01F1/08
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 劉航;段承恩

1.一種稀土類磁鐵的制造方法，包括第1步驟和第2步驟，

第1步驟：將成為稀土類磁鐵材料的粉末加壓成形，來制造柱狀的成形體；

第2步驟：準備塑性加工模，所述塑性加工模包括具有收納所述成形體的腔室的陰模和在該腔室內滑動自如的沖頭，所述腔室具有截面尺寸比所述成形體的與沖頭的加壓方向正交的截面大的截面，

將成形體收納于所述腔室中并用上下的沖頭夾住，一邊用該上下的沖頭直接擠壓成形體的上表面和下表面一邊實施給予各向異性的熱塑性加工，來制造作為取向磁鐵的稀土類磁鐵，

在將構成腔室的所述截面的短邊的長度記為W1、將收納于腔室內的成形體的所述截面之中的與腔室的短邊對應的邊的長度記為t1時，t1/W1在0.55～0.85的范圍，從第2步驟中的熱塑性加工的途中階段，成形體的一部分被腔室的側面拘束而被抑制變形，成形體的其他的部位離開腔室的側面而成為非拘束的狀態。

2.根據權利要求1所述的稀土類磁鐵的制造方法，

腔室的所述截面是由長度為W1的短邊和長度為W2的長邊構成的長方形，

成形體的所述截面是短邊長度為t1的長方形和邊長為t1的正方形中的任一種，

在第2步驟的熱塑性加工的途中階段，成形體的長方形或正方形的所述截面之中的一組相對的邊與腔室的相對的兩個所述長邊觸接、進而被擠壓時，成形體的所述截面的另外一組相對的邊與腔室的短邊分離開而成為非拘束的狀態。

3.根據權利要求2所述的稀土類磁鐵的制造方法，

在第2步驟中，準備兩個塑性加工模，所述兩個塑性加工模包括腔室的截面尺寸不同的兩個陰模和具有與該陰模的截面尺寸相應的截面的沖頭，

使用具有截面尺寸相對小的腔室的塑性加工模對成形體實施熱塑性加工，使成形體的長方形或正方形的截面之中的一組相對的邊與腔室的相對的兩個所述長邊觸接，來制造取向磁鐵的中間體，接著，將該中間體收納于具有相對大的截面尺寸的腔室的塑性加工模中，對中間體實施熱塑性加工，使中間體的長方形或正方形的截面之中的一組相對的邊與腔室的相對的兩個所述長邊觸接，來制造作為取向磁鐵的稀土類磁鐵。

4.根據權利要求1～3的任一項所述的稀土類磁鐵的制造方法，熱塑性加工時的應變速度為0.1/秒以上。

5.根據權利要求1～4的任一項所述的稀土類磁鐵的制造方法，成為所述稀土類磁鐵材料的粉末是包含RE-Fe-B系主相和位于該主相的周圍的RE-X合金晶界相的粉末，是將急冷薄帶粉碎而成的，RE為Nd、Pr中的至少一種，X為金屬元素，RE的含有比例為29質量％≤RE≤32質量％，

所制造出的稀土類磁鐵的主相的平均粒徑為300nm以下。