[發明專利]發貨作業計劃制成系統、發貨作業計劃制成方法及發貨作業方法有效
| 申請號: | 201380053860.5 | 申請日: | 2013-10-11 |
| 公開(公告)號: | CN104781170A | 公開(公告)日: | 2015-07-15 |
| 發明(設計)人: | 富山伸司 | 申請(專利權)人: | 杰富意鋼鐵株式會社 |
| 主分類號: | B65G63/00 | 分類號: | B65G63/00;G06Q50/28 |
| 代理公司: | 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219 | 代理人: | 高培培;車文 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 發貨 作業 計劃 制成 系統 方法 | ||
技術領域
本發明涉及制成將發貨產品向船舶進行裝船的發貨作業的作業計劃的發貨作業計劃制成系統及發貨作業計劃制成方法。
背景技術
在將由多個棟構成的倉庫或產品場這樣的產品保管場所保管的發貨產品向船舶進行裝船的發貨作業中,當發貨產品(以下,有時簡稱為產品)的發貨時期臨近時,為了裝船而使用搬運設備將發貨產品從各產品保管場所搬運至船舶停泊的裝船停泊處(以下,也稱為發貨碼頭,或者有時簡稱為停泊處或碼頭)設置的碼頭產品放置部位。并且,向碼頭產品放置部位搬運的發貨產品通過設于裝船停泊處的裝船起重機而向船內裝入。
需要說明的是,發貨產品向碼頭產品放置部位的搬運方法根據產品保管場所的位置和碼頭產品放置部位的位置而不同。在設于產品保管場所的起重機的可動區域內有碼頭產品放置部位的情況下,利用起重機直接將發貨產品搬入至碼頭產品放置部位。以下,將起重機也稱為Cr。
然而,在產品保管場所的起重機的可動區域內沒有碼頭產品放置部位的情況下,需要從產品保管場所到碼頭產品放置部位搬運發貨產品。通常,距離近的搬運多使用叉式升降機來實施。在使用叉式升降機的情況下,產品保管場所的起重機使發貨產品移動至叉式升降機能夠出入的產品暫時放置部位,然后叉式升降機將發貨產品搬運至碼頭產品放置部位。
另一方面,在從產品保管場所到碼頭產品放置部位的距離遠的情況下,搬運循環時間變長,因此作為一次能搬運大量的發貨產品的設備而使用產品搬運車輛。產品搬運車輛也存在各種尺寸,且能夠裝載的產品量不同,但是大型的結構的話,成為臺車(貨盤)部分與牽引車部分能夠分離的結構。通過能夠分離的結構,在向臺車(貨盤)的裝卸中,牽引車能夠進行其他臺車(貨盤)的搬運作業,因此實現操作的效率化。但是,能夠配置于倉庫的搬入搬出口的臺車(貨盤)的數目存在上限,需要考慮該制約來執行操作。
在上述發貨作業中,在發貨產品向碼頭產品放置部位的搬運作業集中于特定的時間帶的情況下,產品保管場所的起重機或搬運設備的作業負荷升高,發生發貨產品向碼頭產品放置部位的到達時刻延遲的所謂斷貨。在碼頭產品放置部位發生斷貨的情況下,發貨產品的裝船作業中斷,因此物流前導時間或船舶的停船時間變長,結果是物流效率下降而物流成本增加。因此,作為為了避免發生斷貨而制成發貨作業的作業計劃的方法,提出了各種方案。
然而,為了制成發貨作業的作業計劃所需的時間隨著發貨產品的數目及發貨作業所使用的發貨設備的規模(例如,產品保管場所的棟數、裝船起重機數、船舶能夠停泊的停泊處數、及船舶的大小等)的變大而增大。而且,發貨作業容易受到工廠的操作變動、氣候、船舶的航行狀況變動等要因的影響,因而有時制成的作業計劃無法利用,必須再制成作業計劃。
從這樣的背景出發,專利文獻1公開了一種用于減少再制成發貨作業的作業計劃的頻度的產品物流控制裝置。該產品物流控制裝置監視制成的作業計劃與實際的發貨作業的偏差,在偏差的大小超過了標準值的情況,即預測到碼頭產品放置部位發生斷貨的情況下,以優先執行斷貨發生作業的方式進行加塞處理。
在先技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本特開平11-236105號公報
發明內容
發明要解決的課題
然而,在發貨設備為大規模的情況下,根據專利文獻1記載的裝置,為了抑制斷貨發生而進行的加塞處理會給其他的作業造成影響,有時發生其他的斷貨,進而裝船長時間中斷。尤其是在多個裝卸設備(起重機)進行作業競爭的情況下,各個作業彼此施加非常復雜的影響,因此難以準確地預測加塞處理的結果。而且,由于干擾而在多個裝船起重機中同時預測到斷貨的發生的情況下,難以適當地決定加塞處理的優先順位。這樣,根據專利文獻1記載的裝置,發貨設備為大規模,在裝卸設備產生作業競爭的情況下,存在難以抑制斷貨的發生的課題。
為了解決這樣的問題,考慮到通過進行展望了發貨設備整體的計劃修正或再計劃,來實現發貨設備整體的斷貨減少及作業效率的提高的情況。然而,作業計劃的制成需要較多的時間,因此在現實的操作中,難以多次執行計劃修正或再計劃。因此,期待在短時間內能夠制成發貨作業的作業計劃的發貨作業計劃制成裝置的提供。
本發明鑒于上述現有技術的問題點而作出,其目的在于提供一種在短時間內能夠制成將保管于產品保管場所內的發貨產品向船舶裝船的發貨作業的作業計劃的發貨作業計劃制成系統及發貨作業計劃制成方法。
用于解決課題的方案
上述課題通過以下的發明能夠解決。
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