[發明專利]精密鑄造用鑄模及其制造方法

在審

• 申請號: 201380052150.0
• 申請日: 2013-10-07
• 公開（公告）號: CN104703724A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 小熊英隆;森一剛;岡田郁生;下畠幸郎
• 申請（專利權）人: 三菱日立電力系統株式會社
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 雒運樸

1.一種精密鑄造用鑄模，其用于制造鑄件，所述精密鑄造用鑄模的特征在于，具有：

芯，其形狀與所述鑄件的內部的空洞部分對應；

外側鑄模，其與所述鑄件的外周面的形狀對應，

所述外側鑄模包括：

涂底層，其形成于所述外側鑄模的內周面，且由料漿膜構成，所述料漿膜利用由粒徑1.0μm以下的單分散而成的氧化鋁超微粒子與硅溶膠構成且在燒結時成為莫來石的精密鑄造用鑄模料漿通過干燥而成；

多層保護層，其形成于所述涂底層的外側，且通過多次形成保護層而成，所述保護層由料漿層與灰泥層形成且通過干燥而成，所述料漿層由所述精密鑄造用鑄模料漿構成，所述灰泥層通過在該料漿層上附著灰泥材料而成。

2.根據權利要求1所述的精密鑄造用鑄模，其特征在于，

在所述精密鑄造用鑄模料漿中包含平均粒徑為50μm以下的鋯石粉末、氧化鋁粉末中的任一方，

所述灰泥材料是平均粒徑為0.5mm以上的鋯石灰泥粒、氧化鋁灰泥粒中的任一方。

3.根據權利要求1或2所述的精密鑄造用鑄模，其特征在于，

所述涂底層具有在由精密鑄造用鑄模料漿構成的料漿層上附著有灰泥材料而成的灰泥層。

4.一種精密鑄造用鑄模的制造方法，所述精密鑄造用鑄模用于制造鑄件，所述精密鑄造用鑄模的制造方法的特征在于，包括：

第一成膜工序，將精密鑄造用熔模浸漬在由粒徑1.0μm以下的單分散而成的氧化鋁超微粒子與硅溶膠構成且在燒結時成為莫來石的精密鑄造用鑄模料漿中，然后在將該精密鑄造用熔模提起之后進行干燥，從而在熔模的表面上形成由料漿膜構成的涂底層；

第二成膜工序，將形成有所述涂底層的熔模浸漬在所述精密鑄造用鑄模料漿中，然后在將該熔模提起之后，在料漿表面上撒上灰泥材料，之后進行干燥而形成保護層；

成形體形成工序，反復多次進行形成所述第二成膜工序的保護層的工序，從而得到形成有多層保護層的成形體；

脫蠟工序，從所得到的成形體中熔化并去除熔模的蠟；

鑄模燒結工序，對脫蠟后的成形體進行燒結處理而得到鑄模。

5.根據權利要求4所述的精密鑄造用鑄模的制造方法，其特征在于，

在進行所述第一成膜工序時，在由所述精密鑄造用鑄模料漿構成的料漿層上附著灰泥材料而形成灰泥層，之后進行干燥。

6.根據權利要求4或5所述的精密鑄造用鑄模的制造方法，其特征在于，

所述精密鑄造用鑄模料漿的分散劑為聚羧酸鹽。