[發(fā)明專利]電力機(jī)械

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201380050173.8
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN104662779B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 坂上篤史;秋田裕之;立木宏紀(jì);井上正哉
• 申請（專利權(quán)）人: 三菱電機(jī)株式會社
• 主分類號: H02K3/34
• 分類號: H02K3/34;H02K3/12;H02K21/14
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利商標(biāo)事務(wù)所11038
• 代理人: 黃永杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)、電動機(jī)等旋轉(zhuǎn)電機(jī)、線性馬達(dá)等直動機(jī)等電力機(jī)械，特別是涉及可得到高絕緣性能和高槽滿率的電樞繞組的構(gòu)造。

背景技術(shù)

近年來，對于裝載于車輛的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，要求其實現(xiàn)車輛的發(fā)動機(jī)室伴隨著旋轉(zhuǎn)電機(jī)裝載空間縮小的小型化、以及由于車輛載荷的增大而需要的發(fā)電輸出的提高。并且，還要求其可靠性的提高。

鑒于這樣的狀況，為了實現(xiàn)小型高輸出以及質(zhì)量的提高，提出了各種各樣的方案。例如，在專利文獻(xiàn)1記載的電樞繞組中，將形成為截面鼓形狀的繞組在安裝有絕緣片的槽內(nèi)收納了多層。繞組被絕緣覆膜覆蓋，截面鼓形狀的圓弧面絕緣覆膜彼此相接，側(cè)面絕緣覆膜經(jīng)由絕緣片與電樞鐵芯相接。而且，圓弧面絕緣覆膜形成為比側(cè)面絕緣覆膜厚。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開平6-189482號公報

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的問題

在專利文獻(xiàn)1中，電樞繞組以將其截面鼓形狀的側(cè)面朝向周向的方式，在安裝有絕緣片的槽內(nèi)收納了多層。因此，電樞繞組的導(dǎo)體部和電樞鐵芯的鐵芯背部之間的間隔距離，是側(cè)面絕緣覆膜的厚度和絕緣片的厚度的總和。另一方面，電樞繞組的導(dǎo)體部和電樞鐵芯的齒之間的間隔距離，是圓弧面絕緣覆膜的厚度和絕緣片的厚度的總和。但是，由于圓弧面絕緣覆膜的厚度比側(cè)面絕緣覆膜的厚，所以即便能夠?qū)㈦姌欣@組的導(dǎo)體部和電樞鐵芯的鐵芯背部之間的間隔距離設(shè)定為確保絕緣性能所需要的最小距離(絕緣距離)，電樞繞組的導(dǎo)體部和電樞鐵芯的齒之間的間隔距離也不會為絕緣距離。結(jié)果，存在槽滿率降低、無法實現(xiàn)高輸出化的課題。

本發(fā)明是為了解決上述課題而作出的，其目的在于得到一種電力機(jī)械，使以沿著槽深度方向排列并相接的方式收納在槽內(nèi)的導(dǎo)體線在槽深度方向上的絕緣覆膜的厚度和在槽排列方向上的絕緣覆膜的厚度，能夠分別根據(jù)導(dǎo)體部之間的絕緣距離以及導(dǎo)體部和電樞鐵芯之間的絕緣距離來獨立地設(shè)定，從而能夠確保絕緣性能，提高槽滿率，并能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)的提高和高輸出化。

用于解決問題的手段

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)具備電樞，上述電樞具有電樞鐵芯和電樞繞組，上述電樞鐵芯的槽沿槽寬度方向排列有多個，上述電樞繞組是將上述導(dǎo)體線繞裝在上述槽內(nèi)而構(gòu)成的。上述導(dǎo)體線具備導(dǎo)體部和絕緣覆膜，上述導(dǎo)體部具有長方形截面，上述絕緣覆膜是以覆蓋上述導(dǎo)體部的外周的方式形成的，上述導(dǎo)體線，以將上述導(dǎo)體部的長方形截面的長邊或短邊的長度方向朝向槽深度方向的方式，沿槽排列方向至少排成1列，并在各列的槽深度方向上彼此相接而排列多層，被收納在上述槽內(nèi)，當(dāng)設(shè)被形成在上述導(dǎo)體部的朝向槽深度方向的面上的上述絕緣覆膜的部位的厚度為t₁、被形成在上述導(dǎo)體部的朝向槽排列方向的面上的上述絕緣覆膜的部位的厚度為t₂時，上述絕緣覆膜被形成為滿足t₁＜t₂。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，形成在導(dǎo)體部的朝向槽深度方向的面上的絕緣覆膜的部位的厚度t₁比形成在導(dǎo)體部的朝向槽排列方向的面的絕緣覆膜的部位的厚度t₂薄。因此，t₁和t₂能夠根據(jù)在槽深度方向上的導(dǎo)體部之間的絕緣距離、以及導(dǎo)體部和電樞鐵芯之間的絕緣距離來獨立地設(shè)定，所以能夠確保絕緣性能并提高槽滿率。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的實施方式1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的半剖視圖。

圖2是表示本發(fā)明的實施方式1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的電樞繞組的剖視圖。

圖3是說明本發(fā)明的實施方式1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的電樞繞組的槽收納狀態(tài)的剖視圖。

圖4是說明比較例的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的電樞繞組的槽收納狀態(tài)的剖視圖。

圖5是說明本發(fā)明的實施方式2的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的電樞繞組的槽收納狀態(tài)的剖視圖。

圖6是表示構(gòu)成本發(fā)明的實施方式3的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的電樞繞組的導(dǎo)體線的剖視圖。

圖7是說明構(gòu)成本發(fā)明的實施方式3的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的電樞繞組的導(dǎo)體線的制造方法的剖視圖。

具體實施方式

下面，用附圖說明本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的優(yōu)選實施方式。

實施方式1

圖1是表示本發(fā)明的實施方式1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的半剖視圖，圖2是表示本發(fā)明的實施方式1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的電樞繞組的剖視圖，圖3是說明本發(fā)明的實施方式1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的電樞繞組的槽收納狀態(tài)的剖視圖。