[發(fā)明專利]分餾方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201380049006.1
• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN104755672B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: W.曼內(nèi)斯
• 申請（專利權(quán)）人: 福伊特專利有限公司
• 主分類號: D21D99/00
• 分類號: D21D99/00;D21D5/22;D21D5/02
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務(wù)所11105
• 代理人: 侯宇

本發(fā)明涉及一種用于分餾由用于制造多層纖維料幅的機(jī)器的廢紙或殘次紙制造的纖維懸浮液的方法，其中，形成主要具有長纖維的長纖維餾份和主要具有短纖維的短纖維餾份。

廢紙的再加工長期以來就實行。在此通常對纖維懸浮液不僅要清潔而且也要分餾。分餾一般大多數(shù)通過篩分器進(jìn)行。

通過分餾，可以根據(jù)需求使用高品質(zhì)的長纖維餾份。

當(dāng)然，對長纖維餾份的質(zhì)量也有限制，從而制約了其作為新鮮纖維的替代的再利用。

這尤其體現(xiàn)在已印刷的廢紙的再利用中，在再利用之前還必須通過已知的脫墨過程脫除印刷油墨。已清潔的纖維稱作DIP并且單獨地或與紙漿共同地在纖維料幅的形成中被再利用。

尤其是在制造高品質(zhì)紙時通常由于低于1.3mm的較小加權(quán)平均的纖維長度而不能使用DIP。

這也適用于多層纖維料幅，其中，各個單獨的層具有對纖維質(zhì)量更高的要求。

多層纖維料幅的形成通過多層流漿箱進(jìn)行，例如文獻(xiàn)DE-OS?40?29?545中所描述。流漿箱為此具有多個彼此獨立地提供以不同懸浮液的噴嘴空間。在噴嘴空間之間安設(shè)有防止懸浮液提早混合的薄片。

也已知用于借助多個相互獨立的流漿箱形成多層纖維料幅的造紙機(jī)。各個單獨的層在此匯合在一起并且擠壓脫水(vergautscht)。這些例如在文獻(xiàn)DE?40?31?038中記載。

在這兩種情況下所涉及的是，由按需求使用不同的纖維質(zhì)量所造成的成本應(yīng)降低。通常較差的質(zhì)量、也即短纖維可以使用在纖維料幅中心或用于形成背面。

生產(chǎn)中積累的廢紙迄今包括溶解和隨后在對纖維質(zhì)量具有較低要求的層中的再利用。

因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是實現(xiàn)提取高品質(zhì)的纖維材料以便提高再利用的效率。

按本發(fā)明解決該技術(shù)問題的方案是，長纖維餾份的卡伯值小于待分餾的纖維懸浮液的卡伯值。

因為分餾現(xiàn)在不僅針對纖維長度而且考慮長纖維餾份的卡伯值，這使得長纖維餾份的質(zhì)量顯著提高。

根據(jù)已知的分餾方法，減小的卡伯值意味著明顯更柔韌的纖維以更好的結(jié)合力聚集在長纖維餾份中。結(jié)果這樣明顯改善了由長纖維餾份制成的纖維料幅或?qū)拥膹姸龋瑥亩梢詼p省新鮮纖維的使用。

這也意味著，長纖維餾份的卡伯值低于短纖維餾份的卡伯值。

為了實現(xiàn)卡伯值相對原始懸浮液的減小，會有利的是，不追求餾份之間最大可能的長度差。大多數(shù)情況下，長纖維餾份的加權(quán)平均的纖維長度比短纖維餾份的加權(quán)平均的纖維長度大至少0.4mm、優(yōu)選至少0.5mm就足夠了。

但是在此為了考慮長纖維餾份的較高的質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)努力使長纖維餾份在至少部分地由已印刷的廢紙形成的纖維懸浮液中的加權(quán)平均的纖維長度為至少1.4mm、甚至為至少1.6mm。

為了使作為分餾元件的轉(zhuǎn)子可以發(fā)揮盡可能全面的作用，纖維懸浮液應(yīng)當(dāng)以自由射束的形式撞擊至少一個轉(zhuǎn)子。

為確保分餾的較高的分離精度有利的是，為分餾將纖維懸浮液的射束指向轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子翼，其中，射束方向與旋轉(zhuǎn)軸線形成小于45°的角度，更久地粘附在轉(zhuǎn)子翼上的纖維由于轉(zhuǎn)子翼的離心力被甩出并且單獨地收集。

相比對濾網(wǎng)的一般使用，此處幾乎不會出現(xiàn)堵塞的危險。

此外，分餾是非常有效的，因為主要僅長的、柔韌的纖維在轉(zhuǎn)子翼上粘附、聚集、在轉(zhuǎn)子翼上沿徑向向外滑移并且從此處甩出。

為圍繞旋轉(zhuǎn)軸線盡可能均勻地配置，纖維懸浮液束的射束方向應(yīng)當(dāng)大致平行于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線延伸。

在此有利的是，纖維懸浮液的射束在撞擊轉(zhuǎn)子翼之前加速。該加速引起纖維纖維在流動方向上的定向，這有助于通過轉(zhuǎn)子翼獲得長纖維。

此外，已證實有利的是，纖維懸浮液束在撞擊轉(zhuǎn)子翼時的速度在3到20m/s之間和/或轉(zhuǎn)子翼的圓周速度在10到70m/s、優(yōu)選在20到40m/s之間。以此方式確保，盡可能僅長的、柔韌的纖維粘附在轉(zhuǎn)子翼上，其中，被去除的長纖維的份額通過圓周速度的增大而增大。

為了不影響長纖維的徑向滑出和甩出，纖維懸浮液束至少主要、優(yōu)選僅在轉(zhuǎn)子翼的徑向內(nèi)部區(qū)域上延伸。

尤其在纖維懸浮液束具有環(huán)形的、圍繞轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線的橫截面時，實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子翼的充分利用。在此有利的是，環(huán)形纖維懸浮液束的環(huán)厚度在1到5mm之間。

若纖維懸浮液由機(jī)器的、尤其是用于制造多層纖維料幅的機(jī)器的殘次紙形成，則該纖維懸浮液應(yīng)當(dāng)以1.0到5.0％之間的纖維濃度導(dǎo)引用于分餾。該較高的濃度因為更少的濃縮導(dǎo)致明顯更高的經(jīng)濟(jì)性。

此外，在此為使分餾費用合理，長纖維餾份包括殘次紙-纖維懸浮液的纖維量的至少10％。