[發明專利]利用焙燒及水浸出的廢水脫氮催化劑中含有的有價金屬的浸出方法

在審

• 申請號: 201380046598.1
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN104603306A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 李珍榮;金俊秀;拉杰什·庫馬爾
• 申請（專利權）人: 韓國地質資源研究院
• 主分類號: C22B34/22
• 分類號: C22B34/22;C22B34/36;C22B3/12;C22B7/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 呂琳;劉明海

1.一種廢水脫氮催化劑中含有的有價金屬的浸出方法，其特征在于，包括：

步驟(a)，混合以氧化物的形態包含釩及鎢的廢水脫氮催化劑和堿金屬化合物來形成混合物；

步驟(b)，對所述混合物實施焙燒，來生成包含釩酸鈉及鎢酸鈉的焙燒產物；以及

步驟(c)，將所述焙燒產物投入于水中，從而以釩酸離子及鎢酸離子的形態對釩酸鈉及鎢酸鈉實施水浸出。

2.根據權利要求1所述的廢水脫氮催化劑中含有的有價金屬的浸出方法，其特征在于，所述堿金屬化合物為碳酸鈉或氫氧化鈉。

3.根據權利要求1所述的廢水脫氮催化劑中含有的有價金屬的浸出方法，其特征在于，在所述步驟(a)中，相對于100重量％的所述廢水脫氮催化劑，混合5～40重量％的所述堿金屬化合物。

4.根據權利要求3所述的廢水脫氮催化劑中含有的有價金屬的浸出方法，其特征在于，在所述步驟(a)中，相對于100重量％的所述廢水脫氮催化劑，混合15～30重量％的所述堿金屬化合物。

5.根據權利要求1所述的廢水脫氮催化劑中含有的有價金屬的浸出方法，其特征在于，所述步驟(b)在800～900℃溫度下實施。

6.根據權利要求1所述的廢水脫氮催化劑中含有的有價金屬的浸出方法，其特征在于，

在所述步驟(a)中，相對于100重量％的所述廢水脫氮催化劑，混合15～30重量％的所述堿金屬化合物；

在所述步驟(b)中，在800～900℃溫度下實施焙燒。

7.根據權利要求1所述的廢水脫氮催化劑中含有的有價金屬的浸出方法，其特征在于，在所述步驟(b)之后，還包括對所述焙燒產物進行球磨來減少所述焙燒產物的粒度的步驟。

8.根據權利要求1所述的廢水脫氮催化劑中含有的有價金屬的浸出方法，其特征在于，所述步驟(c)在相對于100重量％的水中投入10～30重量％的焙燒產物的狀態下實施。

9.根據權利要求1所述的廢水脫氮催化劑中含有的有價金屬的浸出方法，其特征在于，所述步驟(c)在40～60℃溫度下實施。

10.根據權利要求1所述的廢水脫氮催化劑中含有的有價金屬的浸出方法，其特征在于，在所述步驟(c)之后，還包括對包含有所述釩酸離子及鎢酸離子的水浸出液進行過濾的步驟。

11.一種廢水脫氮催化劑中含有的有價金屬的浸出方法，其特征在于，包括：

步驟(a)，混合包含有價金屬的廢水脫氮催化劑和堿金屬化合物來形成混合物；

步驟(b)，對所述混合物實施焙燒，來生成焙燒產物；以及

步驟(c)，將所述焙燒產物投入于水中，從而對所述焙燒產物中包含的有價金屬實施水浸出。

12.根據權利要求11所述的廢水脫氮催化劑中含有的有價金屬的浸出方法，其特征在于，所述堿金屬化合物為碳酸鈉或氫氧化鈉。

13.根據權利要求11所述的廢水脫氮催化劑中含有的有價金屬的浸出方法，其特征在于，在所述步驟(a)中，相對于100重量％的所述廢水脫氮催化劑，混合5～40重量％的所述堿金屬化合物。

14.根據權利要求13所述的廢水脫氮催化劑中含有的有價金屬的浸出方法，其特征在于，在所述步驟(a)中，相對于100重量％的所述廢水脫氮催化劑，混合15～30重量％的所述堿金屬化合物。

15.根據權利要求11所述的廢水脫氮催化劑中含有的有價金屬的浸出方法，其特征在于，所述步驟(b)在800～900℃溫度下實施。

16.根據權利要求11所述的廢水脫氮催化劑中含有的有價金屬的浸出方法，其特征在于，

在所述步驟(a)中，相對于100重量％的所述廢水脫氮催化劑，混合15～30重量％的所述堿金屬化合物；

在所述步驟(b)中，在800～900℃溫度下實施焙燒。

17.根據權利要求11所述的廢水脫氮催化劑中含有的有價金屬的浸出方法，其特征在于，在所述步驟(b)之后，還包括對所述焙燒產物進行球磨來減少所述焙燒產物的粒度的步驟。