[發(fā)明專利]耐晶間腐蝕的鋁合金帶及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201380044171.8
• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN104781430A
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 亨克-揚·布林克曼;奧拉夫·恩格勒;托馬斯·亨舍爾
• 申請（專利權(quán)）人: 海德魯鋁業(yè)鋼材有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00
• 代理公司: 北京天昊聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11112
• 代理人: 張?zhí)焓?張杰

1.一種鋁合金帶，所述鋁合金帶由AA5xxx類型的鋁合金構(gòu)成，所述鋁合金除了Al和不能夠避免的雜質(zhì)之外還具有至少為4重量％的Mg含量，其特征在于，所述鋁合金帶具有再結(jié)晶的組織結(jié)構(gòu)，其中，所述組織結(jié)構(gòu)的晶粒度(KG)與所述以重量％表示的Mg含量(c_Mg)滿足以下相關(guān)性：

KG≥22+2×c_Mg，

而且所述鋁合金帶的鋁合金具有以下重量％的組成成分：

Si≤0.2％,

Fe≤0.35％,

0.04％≤Cu≤0.08％,

0.2％≤Mn≤0.5％,

4.35％≤Mg≤4.8％,

Cr≤0.1％,

Zn≤0.25％,

Ti≤0.1％,

剩余Al和單獨最大為0.05重量％，總量最大為0.15重量％的不能夠避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金帶，其特征在于，所述鋁合金帶的所述組織結(jié)構(gòu)的晶粒度(KG)與所述以重量％表示的Mg含量(c_Mg)滿足以下相關(guān)性：

KG＜(253/(265-50×c_Mg))²。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金帶，其特征在于，所述鋁合金帶的鋁合金具有4.45％≤Mg≤4.8％?。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的鋁合金帶，其特征在于，所述晶粒度最大為50μm，優(yōu)選最大40μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的鋁合金帶，其特征在于，所述鋁合金帶具有0.5mm到5mm的厚度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的鋁合金帶，其特征在于，所述鋁合金帶被冷軋并軟化退火。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的鋁合金帶，其特征在于，所述鋁合金帶具有大于120MPa的屈服極限R_p0.2和大于260MPa的抗拉強度R_m。

8.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的鋁合金帶的方法，所述方法包括以下工藝步驟：

-鑄造軋制鑄塊，

-在480℃至550℃均質(zhì)化所述軋制鑄塊至少0.5小時，

-在280℃至500℃的溫度下熱軋所述軋制鑄塊，

-以小于40％的滾軋率，優(yōu)選最大30％的滾軋率，特別優(yōu)選最大25％的滾軋率冷軋所述鋁合金帶至最終厚度，

-在300℃至500℃軟化退火已完成冷軋的鋁合金帶。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，在熱軋之后選擇性的進(jìn)行以下工藝步驟：

-以最小30％的滾軋率，優(yōu)選最小50％的滾軋率冷軋所述已熱軋的鋁合金帶，

-在300℃至500℃中間退火所述鋁合金帶，

-隨后以小于40％的滾軋率，優(yōu)選最大30％的滾軋率，特別優(yōu)選最大25％的滾軋率冷軋至最終厚度，

-在300℃至500℃軟化退火已完成軋制的鋁合金帶。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述中間退火和/或所述軟化退火在箱式爐或連續(xù)爐中完成。

11.一種機動車構(gòu)件，所述構(gòu)件至少部分地由根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的鋁合金帶組成。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的構(gòu)件，其特征在于，所述構(gòu)件是機動車的車身構(gòu)件或者車身配件。